白钢储罐施工.doc

江苏华能建设工程集团有限公司 不锈钢储罐制作施工方案 批准： 审定： 会 签： 审核： 编制： 江苏华能建设工程集团有限公司 年 月 日 目 录 1.0工程概况 2 2.0 编制依据及施工验收规范 2 3.0储罐预制安装 2 4.0储罐焊接 8 5.0 充水试验方案 12 6.0技术质量管理管理 14 7.0安全管理 15 8.0附件 21 1劳动力计划 2主要施工计量器具配置计划 3主要施工机具 4 储罐提升倒链数量表 5储罐施工进度计划 1.0工程概况 ，其工作范围为 座储罐的预制、安装。储罐位号、材质、规格等参数见表： 序号 位号 数量 材质 容积 M3 净重 T 直径 mm 高度 mm 备注 1 T-9810 1 S30403 500 30.1 8700 11203 2 T-9820 1 S30403 250 20 6200 10866 3 T-9830 1 S30403 500 30.1 8700 11203 4 T-9835 1 S30403 500 30.1 8700 11203 5 T-9836 1 S30403 1000 50.9 12300 11908 6 T-9870 1 Q345R 1000 50.2 12300 11910 7 T-9880 1 S30403 100 10.5 3900 10555 8 T-9890 1 S30403 100 10.35 3900 10555 2.0 编制依据及施工验收规范 2.1. GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 2.2. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 2.3. 设计院储罐施工图纸； 2.4 JGJ46-2005 3.0储罐预制安装措施 本工程6台储罐（T-9810、 T-9820 、T-9830、 T-9835、 T-9836、 T-9870）采用倒链提升倒装法施工： 施工过程中采用吊车配合，在预制场内进行储罐的预制，现场进行安装。所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上，用25吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装。其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底底板铺设→罐底焊接、→顶圈第二节壁板的组对与焊接(同时进行焊缝无损检测)─→采用正装法组对顶圈第一节壁板─→焊接第一节壁板─→罐顶抗压环（包边角钢）安装→提升装置安装→制作安装罐顶用临时支架→罐顶及附件安装─→组焊罐顶板→（罐顶劳动保护安装）→提升第三节壁板～底圈壁板，组焊、─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。 本工程2台储罐（T-9880 、T-9890）采用正装法施工： 施工过程中采用吊车配合，在预制场内进行储罐的预制，现场进行安装。所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上，用25吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装。其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底底板铺设→罐底焊接、→底圈第一节壁板的组对与焊接(同时进行焊缝无损检测) ─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→采用正装法组对底圈第二节壁板─→焊接第二节壁板（同时安装每圈壁板的临时加固→安装第三节壁板～顶圈壁板，组焊、─→罐顶抗压环（包边角钢）安装→提升装置安装→制作安装罐顶用临时支架→罐顶及附件安装─→组焊罐顶板→（罐顶劳动保护安装）→提升第三节壁板～底圈壁板，组焊、─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝→拆除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。 3.1 罐底的预制 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求: 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； 白钢罐底板采用等离子切割，坡口机.磨光机相结合开坡口，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。