利用带压开孔封堵技术更换阀门.pdfVIP

石油化工技术与经济 第33卷第2期 inPetmchemicals 2017年4月 7IechnologyEconomics 利用带压开孔封堵技术更换阀门 李征非 (中国石化上海石油化工股份有限公司芳烃部，上海200540) 摘要： 在现代石油及化工生产过程中，管道运输是必不可少的。在正常维修改造或突发事故抢修等作 业时，带压开孔技术的应用占据着重要的位置，具有安全、环保、经济、高效的特点，可分为带压开孔、带压封 堵、带压割管等。文章从实际生产需求出发，介绍与分析了带压开孔的工作流程、施工过程中的影响因素 等，并与传统方式进行对比，最终选择在运行的管线上带压开孔封堵，以达到更换阀门的目的。 关键词：带压开孔封堵介质安全 文章编号：1674—1099(2017)02一0048一05中图分类号：TQ082文献标识码： A 在石油化工行业中，遇到新旧管线碰头、管线 教采取措施，对出口阀进行检修，发现阀门丝杆上 扩径，装置运行中涉及的管线泄露、腐蚀，以及阀 有铜屑，认为是阀标螺母损坏，更换阀杆螺母，但 门故障无法正常关闭截流等情况时，传统的施工 更换后没有效果，无法彻底解决问题，该出口阀只 方法是待装置有机会停车或局部停车时，对问题 能保持常开状态。 部位进行吹扫，然后进行常规的动火切割作业或 通过对现场情况的分析，认为有两种解决办 更换备件等。此种方法使装置带着隐患运行，不 法：一种是装置停车，将抽出液塔切出后对阀门进 能保证长周期运转，这就需要使用特殊方法，在不 行更换；另一种是保持在线运行状态对管线进行 停工情况下带压开孔，使装置维持正常生产运行。 在线封堵，隔离出该阀门后进行更换。 带压开孔操作即是在管道和容器上制造接口的一 管道内主要物料组成为质量分数为97．96％ 种方法，对应的开孔管道或容器是处于承压或使 的对二甲苯(Px)，该段管线为外径219mm、管 用状态下的，该方法解决了传统管道维修作业存 线壁厚9．5mm的20。无缝钢管，泵设计温度 在的停运、动用明火等风险，提高了安全性，使维 150℃，出口压力0．57MPa，流量300m3／h，泵 修既迅速又经济可靠。开孔后封堵或增加分支管 的实际温度为130℃。 道，保证物料输送，无需装置停产。 2带压开孔封堵技术 1背景 2．1带压开孔封堵原理 中国石化上海石油化工股份有限公司芳烃部 带压开孔封堵可以对正在运行中的管线实行 (以下简称芳烃部)5”芳烃联合装置在进行机泵 不停止输送物料施工作业，主要包括带压开孔、带 压封堵、带压割管等3项技术，它的主要原理是： 季度定期切换期间由P一606A切至P一606B泵 在带压运行输送物料的管线上，对要安排施工或 过程中，发现P一606A泵出口阀门(闸阀)关闭到 一半时兀法关动，不能正常关闭；P一606B泵投用抢修处理部位进行封堵，通过使用专业的开孔封 后发现电机超电流，并且当P一606A泵电机停转堵设备截断该管段介质的流通，或对目标管段的 时发现，由于受P一606B泵出口压力流量影响，P两端进行双封双堵，架设临时旁路保证继续输送 介质，完成对目标管段的施工。 一