延迟焦化装置生产能耗分析及降耗措施.pdfVIP

工程应用 石油化工设计 延迟焦化装置生产能耗分析及降耗措施 李鹏飞 中国石油化工股份有限公司天津分公司 天津 摘要 分析了延迟焦化装置能耗构成及其偏高的原因结合生产实际制定了相应的节能降耗措施并 用于生产装置 装置生产运行证明降低循环比缩短生焦周期可提高装置处理量降低装置能耗从而 保持装置长周期满负荷运行调整好蒸汽产量与消耗平衡抓好炉效管理可降低瓦斯消耗对设备实施 精细化管理优化高能耗设备的运行可有效降低装置电耗优化换热流程回收利用装置高温余热均可 显著降低装置能耗 多项节能措施并用显著提升了装置运行的经济效益 关键词 延迟焦化 能耗分析优化措施 经济效益 延迟焦化是炼油过程中将渣油经深度热裂 装置概况及其运行能耗偏高的原因分析 化转化为气体和轻 中质馏分油及焦炭的加工工 装置概况 艺是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主 天津分公司 号延迟焦化装置原设计加工能 要手段 延迟焦化属于热脱炭工艺其中的热 力为 万装置由焦化部分和气体处理部分 裂化反应是强吸热过程是消耗能量较多的一个 组成 焦化部分主要包括加热炉焦炭塔分馏 过程 当前节能降耗清洁生产已成为社会发展 塔密闭放空冷切焦水处理系统水力除焦系统 关注的焦点作为能耗较大的延迟焦化装置如何 和焦炭装卸系统等气体处理部分主要包括富气 在生产运行过程中降低能耗是装置生产经济运 压缩机汽油柴油两级吸收系统和稳定系统等 行的根本点也是提升整个企业生产经营效益的 为平衡全厂重油 年对装置进行了扩能改造 立脚点意义重大 改造后加工能力达到 万 为适应加工高 硫原油的需要 年至 年对装置部分重点 装置能耗的构成 设备进行了升级改造装置规模由 万降为 中国石油化工股份有限公司天津分公司 以 万设计循环比为 设计能耗标 下简称天津分公司 号延迟焦化装置分为焦化和 油为 年焦化装置实际能耗标 除焦两部分焦化是连续操作除焦是两塔交替间 油达 高于设计能耗与中国石化内同 断操作整个工艺过程实现了连续自动化控制 类装置相比能耗指标高不符合中国石化节能降 装置的动力配置不同其消耗的能耗所占总能耗 耗降本增效提升企业核心竞争力的整体要求 的比例也不同 据生产统计分析燃料气蒸汽和 天津分公司 号延迟焦化装置的节能降耗工作亟 电的能耗分别约占本装置总能耗的 和 由此可见影响装置能耗的主要是燃料气 待进一步提升 蒸汽和电等的消耗 装置能耗构成比例详见图 收稿日期 作者简介李鹏飞男 年