POM7-库存管理概要1.pptVIP

13 11 5 * 18 现有库存量也包括在途量（计划收到量） ！ 20 21 24 25 25 13 14 15 15 15 26 26 27 27 27 单周期库存问题（报童问题）---例1 期望利润法：列出利润矩阵 单周期库存问题（报童问题）---例1 边际分析法：第n件产品售出收益MP(边际收益) = 第n件产品未售出损失ML(边际损失)售出概率p， p×MP = (1-p)×ML得：p=ML/(MP+ML) 本例中p＝3/(3+5)=0.375 库存分析与控制系统 根据不同的存货的重要性施加相应的控制 建立特定库存控制要求的信息处理系统 ABC 分类系统 库存项目重要程度不同: 金额 潜在利润 使用(或销售)量 缺货后果 重要程度高的存货应受到严密的控制。 一种分类的方法是基于库存项目的使用价值（年使用量×单位价值）。 ABC 分类系统 通常情况下，库存总价值的一大部分（80％）是由库存中的一小部分（20％）产生的。这种现象称为帕雷托原理，也称80/20法则。 帕雷托原理在运作管理的其它领域也有很多应用。 A类存货：20％左右的高价值（存货总价值中占有80％左右比例）的存货。 B类存货：30％左右的中等价值（存货总价值中占有10％左右比例）的存货。 C类存货：50％左右的低价值（存货总价值中占有10％左右比例）的存货。 ＡＢＣ管理---一个仓库中存货的帕雷托曲线 占库存总量的比例 占总价值的累积比例 20% 50% 100% 80% 90% 100% ＡＢＣ管理---一个仓库中存货的帕雷托曲线 例---重要度累积图 ABC曲线的画法 计算各品种的使用价值(例:年使用量×单价） 计算各品种使用价值在总价值中所占的比例。 根据上述比例的大小排列(由大到小) 画累积曲线。 ABC分类。 20%ー80%原则 库存分类系统的其它指标 缺货后果 供应的不确定性 过期或变质风险 库存的测量 库存周转期 现有库存在正常需求下可以维持的时间 库存量/需求量 库存周转率（周转次数） 在一定时期内库存耗尽的次数 需求量/库存量 库存信息系统 更新库存记录 生成订单 生成库存报告 预测需求 周期盘点 Cycle Counting 库存精度：库存记录与实际库存的吻合程度。运作系统规定了库存记录与实际库存之间允许的偏差范围，作为仓管人员考核的绩效指标。 周期盘点 库存盘点技术 经常进行，不是一年一次或两次 确保库存精度 周期盘点 Cycle Counting 下列情况下计算机发出周期盘点的通知 库存记录表明库存物资很少时 库存记录标明物资有余，但欠货单已经填写时 根据物资重要性，在盘点日期发出盘点信号 某些特定活动发生后 总结 所有的运作系统都有一定的库存：物料、信息、顾客； 运作系统需要库存来缓解供需矛盾：应对随机波动、计划内波动；应对运输中的延误；克服自身能力限制。 运作系统如何确定自己应该持有库存数量？ 如何确定补充库存的最佳时间？ 如何对库存进行控制？ 案例分析 爱科公司库存管理的全局部署 估算下可选的分销系统方案的成本。 2 3 4 4 原材料(raw material)：從供應商買入的項目或者是取自自然界的原料。 半成品(semi-finished goods)：半成品是生產未完成而被儲藏起來的項目，等待後續加工。 完成品(finished goods)：能銷售給顧客的完整產品或維修零件，它們的需求量取決於顧客訂單或是銷售預測。 WIP:產品在製造現場的各個階段中生產包含剛被發送到現場的原材料，以及已經完成所有生產程序、等候檢驗的完成品; 4 3 3 3 5 5 8 10 12 13 13 EOQ的灵敏度分析 EOQ 订货时，还需要确定再订货点库存水平. 图解法：成本最低目标 EOQ应用场合 面向库存生产 相关成本相对稳定 当数量折扣时，可修正EOQ EMQ 经济制造批量模型（连续补货型） EOQ: 假设补充订单整批到达，一次到达 EMQ: 补充订单在某一时间段内陆续到达，内部供应商生产并分批陆续补充库存。 斜率=生产率p-消耗率d 斜率=消耗率d 最大库存M t 总成本=生产成本+生产准备成本+持有成本 Ct=CD+(D/Q)S+[M/2]H M=(Q/p)×(p-d) 其中： S---每次生产准备费用 p---生产率 d----需求率 其他字母的含义同EOQ模型 EMQ 经济制造批量模型（连续补充型） EMQ例 (1)一饮料罐装公司需要确定多品种生产线的经济加工批量。饮料需求稳定，每月80000瓶（每月生产时间160小时）。罐装线加工速度为每小时3000瓶，但在不同类型饮料转换时，需要