修光刃的选用.docVIP

修光刃的槽型和选择 -PF – 用于精加工车削 ? CCMT 09 T3 04-PFap?= 0.1 – 2.0 mmfn?= 0.06 – 0.23 mm/r 在钢件加工中，切屑控制能力好于其他槽形。进给： 0.03 – 0.32 mm/r。切削深度：0.06 – 2.0 mm。工序：车削、车端面、仿形切削和背车加工。优势：正前角的轻型切削槽形可产生低切削力，适合于加工细长轴、薄壁零件或不稳定夹紧零件 。典型零件：轮轴、轴、毂和齿轮，优先考虑表面质量时。局限性：切削深度和进给。一般推荐值：为获得最佳生产效率，可组合更耐磨的牌号 (GC4215)。当表面质量要求高和切削速度受限时，可考虑使用金属陶瓷牌号。可能的优化：槽形R/L-K、WK、WF和金属陶瓷牌号。 ? -MF – 用于精加工车削 ? CCMT 09 T3 04-MFap?= 0.1 – 2.0 mmfn?= 0.06 – 0.23 mm/r 在不锈钢和HRSA加工中，切屑控制能力好于其他槽形。进给：0.05 – 0.30 mm/r。切削深度：0.06 – 2.00 mm。工序：车削、车端面和仿形切削。优势：正前角的轻型切削槽形可产生低切削力，适合于加工细长轴、薄壁零件或不稳定夹紧零件。正前角槽形降低了粘结 (积屑瘤形成) 趋势，可获得良好的表面质量和长的刀具寿命。典型零件：普通不锈钢和HRSA零件。局限性：切削深度和进给。一般推荐值：优先考虑表面质量 (表面光洁度和外观) 时的理想选择。可能的优化：槽形R/L K (刀形切削刃)。 ? -KF – 用于精加工车削 ? CCMT 09 T3 04-KFap?= 0.1 – 2.0 mmfn?= 0.06 – 0.23 mm/r 灰口和球墨铸铁。进给：0.03 – 0.30 mm/r。切削深度：0.06 – 2.0 mm。工序：车削、车端面和仿形切削。优势：正前角的轻型切削槽形可产生低切削力，适合于加工细长轴、薄壁零件或不稳定夹紧零件。车削至相贯的孔口时，减少工件崩口。可获得均匀一致的表面质量。典型零件：普通铸铁零件。局限性：切削深度和进给的应用范围受限。可能的优化：槽形WF。 ? -UF – 用于精加工车削 ? CCMT 09 T3 04-UFap?= 0.2 – 2.0 mmfn?= 0.05 – 0.2 mm/r 加工钢件时，切屑控制很好。加工不锈钢和HRSA时也有杰出表现。进给：0.05 – 0.25 mm/r。切削深度：0.05 – 2.0 mm。工序：车削、车端面和仿形切削。优势：正前角的轻型切削槽形可产生低切削力，适合于加工细长轴、薄壁零件或不稳定夹紧零件。典型零件：轮轴、轴、毂和齿轮，获得良好的表面质量是首要要求，特别在进行混合材料切削时。局限性：切削深度和进给。一般推荐值：PF、MF和KF的补充槽形。当表面质量要求高和切削速度受限时，可考虑使用金属陶瓷牌号。可能的优化：槽形PF、MF、KF和WF。 ? R/L-K – 用于精加工车削 ? TCGT 11 02 04R-Kap?= 0.15 – 1.5 mmfn?= 0.03 – 0.25 mm/r 主要用于内孔镗削加工，也可用于要求低切削力的外圆车削。进给：0.03 – 0.25 mm/r。切削深度：0.1 – 1.5 mm。工序：车削、车端面和仿形切削。典型零件：特别不稳定的零件、轴、轮轴和毂，其中优先考虑表面质量。优势：正前角的轻型切削槽形可产生低切削力，适合于加工细长轴、薄壁零件和不稳定夹紧零件。局限性：切削深度和进给范围，需要选择右手或左手刀具。一般推荐值：为获得最佳生产效率，可组合更耐磨的牌号 (CT5015或GC1125)；为满足高表面质量要求和当切削速度受到限制时，可考虑使用金属陶瓷牌号；开放的槽形可能会限制切屑控制。可能的优化：槽形WK和金属陶瓷牌号。 ? 返回顶部 R/L -F – 用于精加工车削 ? VCEX 11 03 01R-Fap?= 0.05 – 4.0 mmfn?= 0.02 – 0.3 mm/r 满足钢、不锈钢和HRSA加工的高精度要求。进给：0.05 – 0.30 mm/r。切削深度：0.03 – 4.0 mm。工序：车削、车端面、仿形切削和背车加工。典型零件：特别小的零件、轴、轮轴和毂，其中优先考虑表面质量。优势：能够精确加工较小的零件，具有良好的切屑控制和高进给率。将V形刀片与C形刀片的可达性优点结合在一起。局限性：需要选择左手或右手刀具。一般推荐值：为获得最佳生产效率，可组合更耐磨的牌号 (CT5015或GC1125)。可能的