QP-32 生产和物料流管理程序概要1.doc

0－修订页/ 版次 日期 修订说明 页码 A/0 2017-2-18 首版 备注: 可使用的版本中的最近一次修订部分用蓝色字体显示。 编制 审核 批准 部门 签字 日期 1－目的 本程序的目的是建立一个生产控制体系，通过内部物流绩效（在适当时间将产品输送到适当位置）、工艺优化解决瓶颈、缩短准备时间、科学而系统的空置容器管理等方法确保按照生产总计划实施生产并准时交付。 2－范围 该程序涉及公司所有产品的制造、周转、存储过程 3－－ 5－ 商务部 5.1.1 制定年度运营计划（SOP） 商务部基于以下因素为每一种产品 制定年度的预测销售计划，经评审后报管理层审核批复。 ■ 客户需求调查及预测 ■ 历史绩效水平 ■ 市场调查 ■ 生产产能（资源遏制） ■ 库存水平 ■ 公司战略目标 《年度运营计划》 商务部 5.1.2 运营计划评审 5.1.2.1 商务部每月初组织生产、物流、工艺、采购、财务进行评审，根据以上信息的波动适时进行更新，目的是以保证其对公司产能规划、库存水平以及投资计划保持指导意义； 5.1.2.2 通过评审会提出中远期的需求计划、过去达成绩效的评审、未来产能分析以及达成共识调整方向。调整的方向包括：更改销售计划、更改生产计划、更改库存水平等。 会议评审纪要 PMC 5.1.3 确定月度生产总计划（MPS） 5.1.3.1 制造部PMC根据销售计划（客户已明确的当月需求）和年度运营计划，结合实际库存、生产情况编制《月度生产计划表》，经总经理核准后下发各个部门。月度生产总计划必须包含所有客户的当月实际需求。 5.1.3.2 如遇销售计划变更或设备故障停机、批量生产质量问题等需要变更生产计划的，制造部以邮件形式将变更后生产计划发布各个部门；重大计划变更组织会议通知。 《月度生产总计划》 流程 权责 主要活动描述 支持文件/相关记录 PMC 5.1.4 月生产总计划评审 5.1.4.1 PMC每周六组织制造、工艺、物流、项目、采购进行评审月生产总计划以确定周生产总计划。评审的内容主要包括原料的供给情况、交付缺口、临时性的插单（客户审核及交样）、设备的运行情况等。 评审达成一致后PMC在ERP里编制产品预测单，进行物料需求计算，仓库根据生产任务单做好备料工作。 5.1.4.2 当周生产任务完成后，因计划变更出现的剩余物料，车间需退回仓库，仓库在ERP里进行调拨。 会议评审纪要、《月度生产总计划》 PMC 5.1.5 制定日计划 PMC根据周生产计划制定详细的日生产计划，计划的信息填写在《日生产计划表》上并通过ERP下达，车间中间周转库存不得超过3天生产量，并发布在生产看板栏。 PMC在编制日生产计划时需要综合以下因素： ● 设备和资源可用性 ● 当前可动率/OEE ● 计划的预防维护、试模 ● 可用工时 ● 计划的换型 ● 交付的周期 《日生产计划表》 制造部 5.1.6 每日生产计划实施 5.1.6.1 生产班组根据当日生产计划安排生产，班组长按《每小时产能偏差统计表》对生产过程进行跟踪记录，统计偏差的趋势并进行原因分析和采取措施。 5.1.6.2 如出现设备异常停机、生产异常等现象，制造部应立即按《快速响应管理程序》进行响应，以促进生产尽早恢复。 5.1.6.3 生产车间特殊物料存储按《产品防护控制程序》的要求实施。做到定置、定容、状态明确且符合产品的存储环境要求。 《每小时产能偏差统计表》、《快速响应管理程序》、《产品防护控制程序》 制造部 5.1.7 记录保持 PMC保持整个活动运行的记录（运营计划、月度生产计划、评审纪要、升级响应的记录等），包括因偏差而采取的措施记录。记录的保持按《记录控制程序》的要求实施存储期限、存储环境、检索力的控制，建议按照月度进行存储。 《记录控制程序》 附录：生产计划评审流程 6－引用文件 文件编号 文件名称 QP-27 《快速响应管理程序》 QP-17 《记录控制程序》 QP-11 《产品防护控制程序》 6－相关表单 文件编号 文件名称 QR-32-08 《年度运营计划》 QR-32-07 《月度生产总计划》 QR-32-06 《日生产总计划》 / 会议评审纪要 QR-32-01 《每小时产能偏差统计表》 7－过程指标 5.2 提高生产效率 为最大限度的提高生产效率，应用精益的生产理念，从提高设备利用率和解决瓶颈工位2个角度出发提高设备利用率的途径： -----最大限度地缩短设置(准备)时间： ? 组建工装变更小组 ? 分析换型 ? 分析当前工装变更