1235铝合金冷轧板退火前后组织分析.pdfVIP

第43卷 第5期 有色金属加工 Vo1．43 No．5 2014年 l0月 N0NFERROUSMETALS PROCESSlNG October2014 1235铝合金冷轧板退火前后组织分析 姚素娟 ， ，王西科 ，关绍康 ，黄志涛 ，张韶垒 (1．商丘阳光铝材有限公司，河南 商丘476000；2．郑州大学，河南 郑州450000； 3．中国铝业公司，北京 100082) 摘 要：试验以直接利用电解铝液生产的 1235铝合金双零铝箔铸轧坯料，经一道次冷轧后的3．6mm厚的冷轧板为对 象，利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)并辅以能谱仪(EDS)，系统分析了冷轧板退火前后的显 微组织、第二相形态、化学组成等情况。结果显示：冷轧板退火前的轧面组织多为细小的等轴晶，纵截面呈纤维状结构， 且纤维组织的形态沿中心呈近似对称分布；合金中针片状的二元相为 Al—Fe相，明亮的圆盘状和细小弥散的第二相为轧 制过程中被破碎的 -A1FeSi相，棒状相则为三元的B—A1FeSi相。退火后的组织为完全再结晶组织 ，第二相尺寸和数量 在退火前后有一定程度的变化。 关键词：铝合金；铸轧；第二相；显微组织 中图分类号：TG146．21 文献标识码：A 文章编号：1671—6795(2014)05—0018—05 用于加工双零铝箔的坯料有两种，一种是铸轧法 产品不合格率上升，甚至不能加工 到材料设计 的 生产的坯料，即铸轧法直接生产出7mm左右的铸轧 尺寸 一 。 卷，经冷轧退火后得到铝箔坯料；一种是半连续铸造 影响铝箔质量的因素很多，如坯料的质量、冷轧 成锭，铣面后热轧开坯，再冷轧成坯料，即热轧 板形、厚度公差以及铝箔粗、中轧工艺等对铝箔的最 法 ¨ 。两种生产工艺生产铝箔坯料 目前均有使用， 终成品率都十分关键。其中一个重要的因素是生产 各有优缺点。热轧法组织均匀，缺陷少，有利于轧制； 铝箔坯料的质量，尤其对于双零铝箔来说，坯料的质 铸轧法生产的坯料，生产流程短，化合物尺寸小，更适 量决定了铝箔的成品率，也决定了铝箔表面质量及力 宜轧制更薄的板材或箔材_4J。铸轧法生产坯料，其 学性能 。坯料的质量包括表面质量、微观组织、 生产工艺也分为两种，一种是用铝锭重熔进行铸轧， 力学性能等 。 一 种是直接采用电解熔融的铝液进行铸轧，与重熔用 本试验主要以电解铝液直接铸轧的7．Omm板材， 铝锭铸轧生产铝箔坯料相 比，电解铝液直接铸轧生产 经一道次冷轧变形后得到3．6mm的板材为对象，分析 铝箔坯料还有一些技术问题有待解决。由于电解铝 了冷轧板退火前后金相组织、第二相数量、尺寸的变 液的温度一般都在930~C左右，即使转运到铸造车间， 化，旨在为电解铝液直接铸轧生产铝箔提供参考。 温度也会保持在860～900％之间，铝在电解时所用的 1 试验材料与方法 原辅材料含水量大，电解后铝液温度高，铝液中气体 含量尤其是氢气含量高，因此在铸轧前除气工序就显 1．1 试验材料 得尤为重要，一旦除气不利，铸轧坯料的含气量就会 本试验板材为 1235铝合金，其化学成分见表 1所 超过标准要求或者造成后续加工板料的针孔度增加， 示。 表 1 试验合金成分(wt．％) Tab．1 Chemicalcompositionofthetrial alloy 收稿 日期：2014—02—24 作者简介：姚素娟(1972一)，女 ，博士，教授级高级工程师，主要从事铝镁合金研究工作。 第 5期