13Cr油管加厚数值有限元模拟.pdfVIP

66 为淋 ；潦 13Cr油管加厚数值有限元模拟 王 成，谢 娟 ，陈 军 (太仓新宝谊钢管制造有限公司，江苏 苏州 215434) 摘 要：介绍了一种先外增厚再缩径的油管管端镦粗新工艺 (减径法)，通过建立管端镦粗塑性成形工艺有限 元模型，模拟了 13Cr油管管端加厚传统工艺(累积法)与新工艺的金属流动规律及对成形过程的影响，并将新工 艺的模拟结果与实际生产结果进行对 比。对 比发现 ：与累积法相 比，减径法的成形速度较快，所需顶锻力较小。 模拟结果表明：数值模拟结果与实际生产结果基本吻合 ，模拟结果具有可靠性；利用减径法镦粗变形的 13Cr油 管管端内外表面光滑平整，无明显的凹坑、波纹、折叠等缺陷。 关键词：油管；13Cr；管端镦粗 ；塑性成形；有限元模拟 中图分类号：TG335．71；TE93r．2 文献标志码：B 文章编号：1001-2311(2015)05—0066—05 FiniteElementSimulationofUpsetValueof13CrTubing WANGCheng，XIEJuan，CHENJun (TaieangXinbaoyiSteelPipeManufactureCo．，Ltd．，Suzhou215434，China) Abstract：Describedinthearticleisanewprocess (reducingprocess)fortubingendupsettingwhichconsists twosteps，i．e．，firstoutercircumferentialupsetting，thenreducing．A FE modelofpipe—endplastic~rmingprocess isestablishedtosimulatethemetalflow lawsoftheconventionalupsetprocess (thecumulativeprocess) andthe foresaid new processforthe 13Crtubing end， and theinfluencestherebyon theforming process．The resultof simulationofthenewupsettingprocessiscomparedwiththatofrelevantactualproduction．Andthecomparisonresult demonstratesthattheformeriSbasicallyincoincidencewiththelatter，which meansthatthesimulation resultiS reliable．Theendofthe13Crtubeasupsetanddeformedviathesaidreducingprocesshassmoothandneatouterand innersurfacesfreeofanyobviousdefects1ikepit，rippleandfold，etc． Keywords：tubing； 13Cr；tube—endupset；plasticformation；FE simulation 近年来，随着石油和天然气井的深井化，井下 等特点，导致塑性变形过程流变抗力增加及较差的 作业环境恶化(含有 CO，HS，C1一等)，普通碳钢 热加工性能。因此，采用传统方法加厚 13Cr不锈 和低合金钢钢管已不能满足要求 ，13Cr不锈钢、 钢管难度较大。本文对传统方法进行改进，在一定 双相不锈钢和高镍合金钢等耐腐蚀专用管的市场需 程度上降低了加工难度。 求El益增加[1-2]。为了满足这种需求，对 13Cr不锈 钢管加厚工艺进行试验研究，研究对象为 @139．7 113Cr加厚工艺理论分析 mnix7．72In。 1．1成形机理 研发过程中发现 ，13Cr具有黏度高、变形抗