变频器在风机系统中应用探究.docVIP

变频器在风机系统中应用探究[摘要]风机作为煤矿用量最大的通用耗电设备，其能耗对生产成本影响很大，但是随着变频器技术的飞速发展和日益广泛的应用，越来越多的风机采用变频器进行调节，节能效果明显。本文主要探讨变频器在风机系统中的应用 [关键词]变频器；风机系统；应用 随着社会的发展，科学技术的不断进步，工业生产也不断扩大其规模，例如工厂生产中运送粉状物料主要有三种方法：传送带、提升机、气力吸运系统。由于气力吸运系统运送物料速度快、流量大，所以一般工厂都采用此方法，风机是气力吸运系统必需的动力设备。根据工艺要求，风机风量控制应随物料流量的变化而相应变化，以保证物料不堵不掉，维持生产的正常运转。因此，在目前工厂中，普遍采用恒速控制风量，即利用风机的速度不变，改变风门调节风量，这种方法消耗能力特别打，不利于环保节能，所以如果采用变频器，改为调速控制，调节风机的速度以改变风量，就可以大大地减少能量的消耗，从而达到提高经济效益的目的，以下将探讨两种常见的风机怎样利用变频器进行调速控制 一、冲天炉风机系统的变频调速控制 在铸造企业，鼓风机是冲天炉熔炼生产中最重要的设备之一，其主要作用是将大量的空气，经过压缩后形成高压高速气流，通过管道送往冲天熔炼炉内，与焦炭充分燃烧产生高温使钢铁熔化变成铁水，供浇注成产品，以便于加工制造。空气的充足与否直接影响到产品的质量，所以必须不断地送入大量的空气，以保证冲天熔炼炉的正常工作。某铸造厂5T冲天炉鼓风机，电动机容量为22kw，原来是通过调节风门风量来控制的，现要求改为变频调速控制。因炉前温度较高，不适宜由司炉工在炉前进行操作控制，现要求将变频器放在较远处的配电柜内 （一）风机的机械特性 风机是一种压缩和输送气体的机械，通过风机后排出风的压力较小者为通风机，较大者为鼓风机，统称为风机 1.二次方律风机 此类风机机械特性具有二次方律的特点，这种类型的风机有离心式风机、混流式风机、轴流式风机等，其中以离心式风机应用最为普遍，其特性也最为典型 2.恒转矩鼓风机 该类型主要是罗茨风机，在机壳内有两个形状相同的叶轮，它装在互相平行的两根轴上，两轴上装有完全相同且互相啮合的一对齿轮，一为主动轮，一为从动轮。在主动轮的带动下，两个叶轮同步反向旋转，使低压腔的容积逐渐增大，气体经进气口进入低压腔，并随着叶轮的旋转而进入高压腔。在高压腔内，又由于容积的逐渐减小而压缩气体，使气体从排气口排出。罗茨风机主要用于气压要求较高的场合，其机械特性具有恒转矩的特点 （二）风机的主要参数和特性 1.主要参数 ①风压是指管路中单位面积上风的压力，用P，表示。本任务中风机的静压为34320 Pa ②风量即空气的流量，指单位时间内排出气体的量，用Q，表示。本任务中风机的风量为21．8m3/min 2.风压特性 在转速不变的情况下，风压P，和风量Q，之间的关系曲线，称为风压特性曲线，如图2所示中的曲线①所示。风压特性与水泵的扬程特性相当，但在风量很小时，风压也较小。随着风量的增大，风压也逐渐增大。增大到一定程度后，风量再增大，风压又开始减小。因此，风压特性呈中间高两边低的形状 3.风阻特性 在风门开度不变的情况下，表示风量与风压关系的曲线，如图2所示中曲线②所示，风阻特性与供水系统的管阻特性相当，形状也相似 4.通风系统的工作点 风压特性与风阻特性的交点，即为通风系统的工作点，如图2中的A点所示，图中坐标所标数字为标么值 （三）风机的控制方法 通常调节风量和压力大小的方法有两种 1.调节风门开度 若转速不变，则风压特性也不变。这时，风阻特性则随风门开度的改变而改变，如图5a中的曲线③和④所示 由于风机消耗的功率与风压和风量的乘积成正比。在通过关小风门来减小风量时，消耗的电功率虽然也有所减小，但减小得不多，如图5b的曲线①所示 采用这种方式的优点是投资小、控制简单，缺点是风量调节范围小、进风量稳定性差、风量损失严重、能耗大 2.调节转速 若风门开度不变，则风阻特性也不变，这时风压特性则随转速的改变而改变，如图5c中的曲线⑤、曲线⑥、曲线⑦所示 由于风机属于二次方律负载，消耗的电功率与转速的三次方成比例，如图5b中的曲线②所示。由图可知，在所需风量相同的情况下，调节转速的方法所消耗的功率比调节风门开度的方法所消耗的功率要小得多，由此可以节能 （四）冲天炉风机的变频调速系统 1.控制电路 对于本任务分析中的冲天炉鼓风机，该电路采用升降速远程控制功能，图中SA为KA2电源控制开关，按钮开关SBl和SB2用于控制中间继电器KA3，由KA3控制接触器KN，从而控制变频器的通电与断电。ST和SF用于控制继电器