加强工艺工作提高产品质量.docVIP

加强工艺工作 提高产品质量 一． 前言 产品质量的好坏，直接关系到品牌和企业的存亡。因此，每个企业都在寻找提高产品质量的方法和途径。影响产品质量的要素很多，如：人、机器、原材料、工艺方法、检测手段和劳动环境等。从产品设计与制造流程来看，其中设计是源头，采购是保障，工艺是关键，责任心是基础，质管质检是把关。早在“七五”末，国家就开展了“工艺突破口”工作，以求通过工艺达到质量的突破。但目前一些企业中“重设计，轻工艺”现象比较严重，工艺工作常常被忽视，工艺人员少，任务重，待遇低。工艺工作严重滞后于设计工作，造成一些单位 科研成果虽然硕果累累，但却无法大范围推广应用。就其原因是产品制造水平太差，无法保证产品质量和可靠性。因此加强工艺工作，提高产品质量对企业有着十分重要的意义。 二．健全工艺管理体系，完善各项工艺文件。是稳定和提高产品质量的必要保证 1.建立一个健全、统一、有效、切合企业实际的工艺管理体系，是搞好工艺工作的组织保证。各企业都应本着有利于加强工艺管理，提高工艺水平的原则，结合本企业的规模、产品特点和生产类型，建立科学、有效的工艺管理体系。配备相应素质和数量的工艺人员。让工艺人员不仅仅是应付当前的生产也要时间从事工艺研究，解决工艺难题，引进先进工艺技术。并且还要制定必要的工艺管理制度和监督、检查、考核、奖励等办法。让工艺工作有人抓，工艺问题有人做。工艺纪律有人管。 2.工艺文件是组织生产，进行工艺管理和质量管理的主要技术依据。新产品零件、部件、整件的加工装配都应编制相应的工艺文件对于批量生产产品，工艺文件要保持完整性、正确性、统一性。工艺文件的编制内容应尽可能地明确详细，对生产和检验具有可指导性、可操作性。对于自制的关键件重要件，则必须编制工序控制点明细表、工序质量分析表、工序控制点操作指导卡片、工序控制点检验指导卡片。 三．积极做好产品工艺性审查工作，搞好工艺验证和评审工作。消除制造过程中影响产品质量不稳定的因素 1.工艺人员应积极参与产品的预研、试制和生产的工艺性评审工作。从制造观点分析产品的合理性、可行性和可靠性，分析零件的铸造、焊接、热处理、切削加工、钣金、冲压加工、表面处理、注塑加工、机械装配、电气装联和印制电路板等工艺性，结合本单位的工艺设备，工艺水平，检测设备，操作人员素质，生产环境等，对可能产生的质量缺陷向设计人员提出改进建议和措施。并积极参与电子产品可靠性设计报告的工艺性审查，分析报告中所提出的各组成部分可靠性指标实现过程中可能发生的工艺问题和加工薄弱环节，提供给设计人员参考，并核算工艺失效的比率是否合理。从而提高电子产品的可靠性。 2.产品在正式批量生产前，均需通过生产性试制进行工艺验证通过小批量试生产考核工艺文件的正确性和工艺装备的合理性和适用性，以保证批量生产的产品质量稳定。通过工艺验证，可以发现在生产过程中影响产品质量的因素，包括工艺路线和规范是否合理，工艺装备的精度是否满足要求，工艺装备能力是否足够，检测工具配备的是否充足，以及工艺纪律执行情况，生产组织上存在的问题等等通过对上述方面存在的问题进行分析并解决，以逐步提高产品质量。 3.工艺设计完成之后，付诸实施之前，要组织相关专业技术人员对工艺设计的正确性，先进性，可靠性和可行性进行工艺评审。提出问题及改进意见，制定措施并完善工艺设计。工艺评审应抓住重点，突出难点。重点评审关键件，重要件，关键工序和特种工艺的工艺设计，并将新技术，新工艺，新材料，新设备等作为审查重点。以便及早发现和纠正工艺设计缺陷，促进工艺设计的完善和成熟。 四．搞好生产现场工艺管理，加强工序质量控制，严格工艺纪律。是搞好质量的可靠保证 1.搞好生产现场工艺管理是工艺工作之本。企业工艺人员必须按ISO 9000质量标准的要求，严格过程控制，使现场人流和物流运转有序，信息流及时、准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的最佳状态。其主要内容是:工艺文件保持完整性、统一性和正确性;工艺流程科学、规范;工序质量得到有效控制;工艺纪律得到有效执行等。 2.加强工序质量控制是现场工艺管理的重点。生产中各工序所使用的设备，工装，计量器具等必须符合工艺规程的要求，操作和检验人员必须持证上岗，工作场地的环境，产品的存放，周转，运输等都必须符合技术文件要求和相关规定。要特别加强工序控制点质量控制，要求操作人员严格按照工序质量分析表、工序控制点操作指导卡片、工序控制点检验指导卡片中的规定操作。并做好相关记录。工艺人员要配合质检部门对产品质量的监视和测量，当状态不稳定，需要分析质量原因时，采用排列图、因果图进行分析，找出不合格项产生的主要原因，以便及时采取纠正和预防措施。 3.严格工艺纪律，建立正常的生产秩序是确保产品质量的保证只有严肃工艺纪律才能保证工艺的贯彻与实施。操作者必须严格按设计图纸，