塑料是以高分子合成树脂为主要成分.docVIP

塑料是以高分子合成树脂为主要成分，且在加工过程中能流动成型材料。 塑料的主要组成成分有合成树脂，填充剂，增塑剂，着色剂，稳定剂，润滑剂。 塑料的品种繁多，按其加工性能不同可分为热塑性材料和热固性材料。 影响成型时收缩率波动的因素主要有几个方面：塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸。 根据模具上各个部件所起的作用，注塑模具可分为以下几个部分，分别是成型部分、浇注部分、导向机构、顶出机构、侧向抽芯机构、冷却和加热系统。 热流道注塑模具通常分为绝热流道注塑模具和加热流道注塑模具两种。 气体辅助注塑成型的工艺一般可以分为4个步骤，分别是树脂充膜、气体充膜、气体保压、气体排出。 常见的气体辅助注塑成型方法是短射法和满射法。 在注塑模具标准模架的实际应用中，一般可将模架分为大水口模架、细水口模架与简易细水口模架。 注塑机主要由合模装置、注塑装置、液压传动和电气控制系统组成。 根据注塑装置和合模装置的相对位置进行分类，注塑机可分为卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机。 浇注系统分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类。 普通浇注系统由主流道、分流道、冷料井和浇口组成。 分流道截面形状可以是圆形、半圆形、梯形、U型和矩形等，实际生产中较常用的截面形状为梯形、半圆形及U型。 在多型腔模具中，分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类。 常用的浇口形式有直浇口、侧浇口、点浇口、潜伏式浇口和护耳式浇口。 在开模或顶出塑件时，能使浇注系统与塑件自动分离的浇口是点浇口和潜伏式浇口。 成型零件包括凹模、凸模、小型芯、活动型芯。 构成塑件外形的成型零件称为凹模。 注塑模具的凹模结构形式有整体凹模、整体式嵌入式凹模、局部镶拼式凹模、四壁拼合式凹模和螺纹型环等。 注塑模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。 导向机构的功用是定位作用、导向作用、承载作用。 简单脱模机构包括顶杆脱模机构、顶管脱模机构、顶板脱模机构、活动镶件或凹模脱模机构。 顶杆顶出塑件后，必须回到顶出前的初始位置，才能进行下一循环的工作。常见的回程形式有回程杆回程、顶杆兼回程杆回程、弹簧回程。 顶管脱模机构由顶杆和型芯两个零件构成。 按照动力来源分，侧向分型与抽芯机构可分为手动抽芯、液压或气动抽芯、机动抽芯和弹簧驱动侧抽芯机构。 在合模状态下能压紧滑块，承受型腔内熔融塑料给予侧向成型零件的推力的零件是（木契）紧块。 下图，斜导柱侧向分型抽芯结构中，取b小于25°，一般在12°~25°内选取，a与b的关系为a=b+（2°~3°） 滑块在完成抽芯动作后，留在导滑槽内的长度应大于滑块长度的2/3 当需要满足很大的抽芯力与抽芯距时，一般采用液压或气动抽芯。 在抽芯机构的动作过程中，滑块的复位先于推杆的复位致使活动型芯与推杆相碰撞，造成活动型芯或推杆损坏，这种情况称为干涉现象。 若模具温度要求在80°C以上时，模具就要有加热装置。 模具的加热方式有电阻丝直接加热、电热棒加热、电热圈加热和 等。 一般冷却水孔的孔径至型腔表面的距离应为冷却水道直径的1~2倍，通常12~15mm 冷却水道直径一般在8mm以上。 塑料压塑成型模具的结构由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构和加热系统六个部分组成。 塑料挤出模具的结构由口模和芯棒、多孔板、分流器和分流器支架、调节螺钉、机头体、定位套和堵塞等七个部分组成。 口模成型制品的外表面，芯棒成型制品的内外面。 吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔中，借助压塑空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的成行方法。 吹塑成型方法主要有挤出吹塑成型、注塑吹塑成型和注塑拉伸吹塑成型等形式。 塑料模具材料的常用品种有碳素机构钢、碳素工具钢、合金工具钢和合金结构钢等。 影响塑料制品尺寸精度的因素是比较复杂的，归纳起来有模具、塑料材料和成型工艺三个方面。 塑料制品上的文字主要有菱形花纹、穿通式花纹和常用花纹三个形式。