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焦炉下喷管 清扫管预埋施工技术【摘要】建筑工程上，为使外部工程设备、设备基础、以及其他建筑构件与主体工程安装固定，而预先安装（埋藏）在隐蔽工程内的构件，称之为预埋构件。预埋件预埋位置的准确与否直接影响着工程能否投入使用，尤其是在有工艺要求的工业建筑中更显重要。现以施工实例介绍下焦炉下喷管、清扫管的预埋施工方法及技术措施 【关键词】预埋管 定位 固定 【作者介绍】吴春发，冀中能源邢矿集团工程公司总经理、总工程师 一、工程简介： 河北新晶焦化有限责任公司2008年3月，在原有30万吨焦炉的基础上扩建一个100万吨捣固焦炉。新建100万吨焦炉由两台50万吨焦炉相连组成。在两台焦炉中部设一座高39米，宽7.2米的钢筋混凝土煤塔，分别向两焦炉授煤。焦炉总长270米，宽20.4米两端各有端台，两焦炉中间有间台，全部为钢筋混凝土结构 二、主要预埋管的施工要求 该工程主要预埋管为穿过250mm厚钢筋混凝土焦炉顶板的焦炉下喷管、清扫管。按规格及预埋要求可分为三种：第一种，直径1寸半，长度540mm的下喷管594根，要求出板顶高度190mm。第二种，直径一寸半，长度550mm的下喷管3514根，要求出板顶高度200mm。第三种，直径2寸，长度540mm的清扫管2930根，要求出板顶高度190mm。三种预埋管均为钢管，共计7038根。管顶标高允许偏差±5mm，管中心距允许偏差±3mm，垂直度不超过1mm。每个炉长95米，宽14.28米，平均每平方米需要预埋2.6根钢管。另外，还有各种预埋件，预埋螺栓。要求精度高，施工难度大 三、预埋管的施工措施 1、预埋管的定位。由于焦炉下喷管、清扫管位置要求精度较高，所以预埋管定位就成为该工程预埋施工的首要重点，先依据焦炉基础施工的焦炉中心线、两条炉端炭化室中心线定位出下喷管、清扫管的中心线。具体步骤用全站仪放单元线采用主轴线“逐次内分法”。沿焦炉横向中心线和两端炭化室中心线以焦炉纵向中心线为起点向焦炉两侧分别取7.0米，用样钉在木模板上打点定位，并各取定位点三个连成直线形成直线定位。用盘尺分别沿三条纵向线量取焦炉横向中心线和两端炭化室中心线的距离进行定位，并按照2600mm、5200mm、7800mm等逐次内等分进行均分，从而得出炭化室中心线在木摸板上的定位。再根据各跨的中心线分别向两侧量取600mm，以同样的方法得到下喷预埋管的中心定位线 分别定位出下喷管、清扫管预埋位置中心线后，用0.75mm厚的镀锌铁皮制作定位模型，按每排分布预埋管数量、位置做圆孔定位，圆孔两侧用2mm钻头钻孔，并在定位模型上标划出下喷管、清扫管的中心线及焦炉的纵向中心线，为模板上开孔做好准备工作 2、底模开孔。为确保预埋管管径的尺寸准确，定做直径与预埋管内径相同的两种钻头，用手枪钻在木模板上沿预埋管定位模型的位置进行开孔操作。注意将模型上的两条定位线和模板上相应的线对正之后方能可用钢钉将定位模型固定在模板上。开孔前还应组织专人负责检验定位是否准确，无误后方可进行打孔操作 3、预埋管固定。对于预埋管的施工来讲，除过前期的位置定位以外，预埋管在混凝土浇注时的固定同样是工程施工中非常重要的一个环节。如果在进行浇注时未能做好预埋管的固定，即便有前期的定位准确，工程质量也会因为浇注过程中预埋管受混凝土冲击等因素位置发生变化而受到影响。该工程中采用钢性固定架体对预埋管进行固定，固定架体由立柱、横梁、纵梁、U型螺栓组成。架体立柱及横梁、纵梁均采用8#槽钢。立柱支撑固定在基础顶板的框架梁上，以L40*4角钢与槽钢通过焊接形成立柱斜支撑，这样可以加固立柱，确保其稳定性。横梁间距以框架间距为参照取2400mm，横梁与立柱焊接时，用水准仪在立柱上抄点，严格控制标高。横梁底部高出混凝土顶板面40mm，目的是在混凝土浇注完成后可全部回收。在横梁上铺设8#槽钢纵梁，间距为预埋管间距，即一排预埋管，一排槽钢纵梁，纵梁侧面即槽钢腹板开5mm圆孔，用U型螺栓穿过圆孔固定预埋管，纵梁就位时用钢丝线调直，U型螺栓调整预埋管垂直度，检验无误后与横梁焊接。至此预埋管的固定工作就算基本完成 四、预埋管的检验与施工保护 预埋管定位、固定工作完成后，仍需对用做预埋下喷管、清扫管的钢管进行进场质量检验工作，以确保预埋管管体的质量与工程要求一致。针对进场的预埋管要进行全面检查，对管口的毛刺清理干净，套丝长度逐个测量，合格后用胶带将管口两端包裹密封。一切检查检验工作完成后开始进行混凝土浇注工作，混凝土浇注过程中及完毕后设专人负责检查预埋施工，发现质量问题及时处理和解决，严禁施工过程中施工人员踩塔或碰撞预埋管。混凝土养护期间宜设专人看护管理，确保预埋管施工最后环节的施工质量 该工程完工后经检验下喷管、清扫管的预埋均达到施工要求