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Ni-Fe—P化学镀层的耐腐蚀性能
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Ni·Fe—P化学镀层的耐腐蚀性能
张云霞
(辽宁石油化工大学继续教育学院,辽宁 抚顺 113001)
[摘 要] 为了进一步改善Ni-P化学镀层的耐蚀性,扩大化学镀层的应用范围,在Ni.P化学镀液中加入FeSO ,
制备了Ni—Fe—P镀层。通过扫描电镜观察和分析 了Ni.P和Ni—Fe—P镀层的表面形貌和成分,通过2273电化学设
备测试了2种镀层在3.5%NaC1腐蚀溶液中的动电位极化和交流阻抗曲线。结果表明:Ni.Fe—P镀层比Ni—P镀层
的晶粒更加细小、致密,表面质量更好,有利于减少腐蚀介质渗入;与Ni.P镀层相比,Ni—Fe.P镀层在腐蚀溶液中具
有更正的腐蚀电位和更低的腐蚀电流密度,镀层的膜电阻和电荷转移电阻更高,腐蚀反应阻力更大,镀层的耐蚀性
得到提高。
[关键词] Ni—Fe—P化学镀层 ;耐蚀性;动电位极化;交流阻抗
[中图分类号]TQ153.2 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2011)04—0061—03
0 前 言 表1 Q235钢的化学成分 %
化学镀Ni-P合金镀层具有性能稳定、操作工艺简
单、易于工业化等优点,已在石油化工、机械、电子、通
信等诸多领域得到了广泛应用 j。随着工业的发展, 1.2 Ni-Fe-P复合化学镀
设备的使用环境Et趋苛刻,对镀层的适应性也提出了
化学镀镍工艺:25g/L硫酸镍,26g/L次亚磷酸
更高的要求。开发三元、多元以及复合型镀层是改善
钠,20g/L乙酸钠,1Og/L柠檬酸钠,1.0g/L硫酸亚
Ni—P合金镀层性能经济有效的方法之一。国内外对 铁,0.2mg/L硫脲;镀液 pH=4.5—5.0,采用氨水或
Ni.Cu.P,Ni.Zn.P,Ni.Co.P等三元合金镀层研究得较 稀硫酸调节镀液,施镀温度 (85±1)℃,采用HH一4型
多 J,而有关化学镀 Ni.Fe.P合金层的报导则较少。 数显恒温水浴锅控制镀液温度。将经前处理的试样按
同时,前期对 Ni.P镀层的沉积工艺等进行了研究,但 上述工艺条件沉积 1h制备 Ni—Fe—P复合镀层。为便
Ni.P镀层的耐蚀性尚需进一步提高 J。基于此,本工 于对照,同时按文献[6]制备了常规Ni—P合金镀层。
作在基础镀液中加入FeSO制备了Ni—Fe—P合金镀层, 1.3 测试与表征
并对该镀层的耐腐蚀性能进行了考察。
采用2273电化学测试系统和常规三电极体系对
Ni—P和Ni—Fe—P镀层在 3.5%NaC1溶液中的开路电
1 试 验
位、动电位极化和交流阻抗等曲线进行测试;分别以2
1.1 基材处理 种镀层 (厚约 10Ixm)为工作电极,饱和甘汞电极为参
比电极,铂片为辅助 电极;进行动电位极化曲线时,试
采用尺寸为 50mm×25mm×5mm 的Q235钢试
样先在3.5%NaC1溶液中静置 1h,待电位稳定后进行
样进行化学沉积,其化学成分见表 1。前处理:试样打
极化测试,测试扫描速率为0.5mV/s;交流阻抗测试在
磨到800号 酒精擦拭一水洗一10%(体积比)稀硫酸
自腐蚀电位下进行,扰动电位为 10mV,测试频率
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