Fe-3%Si合金热变形过程中的组织演变.pdfVIP

助 对 料 2010年第11期(41)卷 Fe一3％Si合金热变形过程 中的组织演变 安丰辉 ，沙玉辉 ，左 良 (东北大学 材料各向异性与织构教育部重点实验室 ，辽宁 沈阳 110819) 摘 要 ： 利 用 Gleeble一1500热模拟 实验机对 Fe一3 2 实验方法 Si合金进行 1173K、0．01S 条件下的压缩变形 ，借助 EBSD分析 了不同应 变量下晶界与热变形组织特征演 利用 中频真空感应炉熔炼 Fe一3 Si合金，浇铸成 变 。发现 晶体旋转动 态再结晶机制与几何动态再结 晶 O100ram 的圆柱型铸锭。铸锭经 1473K均匀化退火 机制共 同控制 了动态再结晶过程 ：在小应变量阶段，晶 60min后 ，锻造成截面为 50mm×80mm 的方坯 。将方 体旋转的不均 匀性使 晶界 附近 区域优先形成 完善 亚 坯重新加热到 1473K并保温 60min，沿 80mm方 向热 晶，而晶粒 内部呈现不完善的亚晶；随应变量增大，晶 连轧至 20ram厚度。为使组织均匀，热轧板又进行 了 界附近 区域取 向差增加 ，小角 晶界逐渐演变为大角 晶 1473K30min的常化处理 常化板成分分析结果如表 界；在大应变量阶段 ，原始晶界附近区域形成的大角晶 1所示 。利用线切割从常化板制备 010mm×15mm 界相互接触 ，最终通过几何动态再结 晶机制 实现通体 的标准热模拟试样，其轴向平行于轧板法向。 动态再结晶。 表 1 实验材料的化学成分 ( 。质量分数) 关键词： Fe一3 Si；晶界；动态再结晶；EBSD Table1Chem icalcompositionoftheusedexperimen— 中图分类号： TG111；TGl15 文献标识码 ：A talmaterial(wt ) 文章编号 ：1001—9731(2010)l1—1948—03 Si C M n S P CU Al Ni Cr 1 引 言 3．O60．015 0．024 0．006 0．008 0．01 0．01 O．O2 O．O3 压缩实验在 Gleeble-1500热模拟机上进行 ，为减 取向硅钢作为一种重要的软磁材料广泛用于制造 少压缩过程 中摩擦力的影响，在试样两端涂抹石墨膏。 变压器铁芯。其核心成分 Fe一3 Si又 因高温呈现单 以 10K／s的升温速度将试样加热到 1173K，保温 90s 相铁素体的特点 ，常用于研究热变形条件下铁素体的 以消除试样内部的温度梯度 ，然后以0．01s 的应变速 力学行为n]。在Fe-30,4Si热变形温度范围内，一般认 率将试样压缩到不同应变量 ，变形后立即水冷至室温。 为回复控制热加工过程 ，很少注意高温变形中的再结 整个压缩变形过程在氩气保护条件下进行，以避免试 晶行为 ]。近年来研究发现 ，铝合金[8]、低碳钢u【 、 样氧化。水冷后 的试样沿轴 向切开 ，经机械抛 光和 电 Nb微合金钢 ¨】。 等高堆垛层错能金属 ，在大应变量 解抛光后进行 EBSD分析。 热变形时发生动态再结晶，但再结晶过程 中没有明显 的形核和长大现象 。Humphreys和 Hatherly_l】将其 3 结果