KR法脱硫搅拌转速对流场影响的数值分析.pdfVIP

第38卷 第 1期 山 尔 借 盆 Vo1．38No．1 2016年2月 Shandong Metallurgy February2016 试验研究； KR法脱硫搅拌转速对流场影响的数值分析 李志杰 ，张 召 ，‘杨小光 ，杨世山 ，张海涛 ，李福高 (1北京科技大学 冶金与生态工程学院，北京 100083；2青岛钢铁有限公司 炼钢厂，山东 青岛260043) 摘 要：以铁水罐实际尺寸建立物理模型，通过CFD软件，应用VOF多相流模型和标准 8湍流模型对KR法脱硫在不同搅 拌转速下的流场进行了数值模拟。数值模拟的漩涡高度与公式计算结果吻合较好，从而验证了本模拟的正确性。通过比 较不同转速下铁水罐内的速度场与湍动能，找到了铁水罐内的流动死区，增大转速可以有效地减小死区大小。当搅拌转速 由60r／min增大到120rm／in时，死区大小由27．1％减小到 17．2％。考虑到实际情况，最佳搅拌转速取120rm／in。 关键词：KR法脱硫；流场；CFD模拟；搅拌转速；死区 中图分类号：TF704I3 文献标识码：A 文章编号：1004—4620(2016)01—0027—04 表 1 100t铁水罐与搅拌器相关主要参数 mm 1 前 言 铁水罐 搅拌头 单叶搅拌头 随着钢铁行业进入微利时代，为了在高产量下 上口 下口 高度 上宽 下宽 直径D 直径 H dl h b 追求高效率 、高品质、低成本，钢铁企业越来越重视 铁水预处理过程 。就 目前的实践来看，绝大部分钢 搅拌器插入深度 固定不变 ，在确定插入深度 铁企业建立了铁水喷吹预脱硫站，但KR法在深脱 时，尽量使搅拌头与罐底的距离大致等于叶片外缘 硫、总成本和对流程影响等方面优势突出，对大中 与罐壁的距离 。本研究模拟搅拌器插入深度 1．0 型钢厂来说选择KR法铁水预脱硫具有更深远的价 ITI，转速分别为60、90、120、150r／min时，模拟研究铁 值。由于搅拌脱硫过程主要受动力学影响，徐安军 水罐内的流场。 等n通过水模实验，得出各个因素影响KR搅拌法脱 2．2 模型选择及控制方程 硫的显著性顺序为：搅拌转速插人深度铁水量 在工业研究中，k—模型成功解决了很多复杂 搅拌器位置 ，搅拌转速对KR脱硫影响最大。实 流动的问题，得到广泛应用臼，因此，本模拟选用标 验室热态实验 由于坩埚尺寸、搅拌参数等与工厂实 准k一8模型。数值模拟的主要步骤是对质量、动量 际相差较大，难 以取得理想结果。为了更好地 了解 和能量守恒方程等控制方程进行离散化，再求解， 搅拌脱硫过程，本研究对KR脱硫过程铁水罐内的 方程收敛后得到计算结果。由于铁水脱硫处理过 流场进行了三维数值模拟，探究了搅拌转速对流场