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2017-08-10 发布于天津
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Q390D钢板超声波检测不合原因分析及改进.pdf

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Q390D钢板超声波检测不合原因分析及改进

2015年6fl 山东冶金第37卷率为2．5MHz，试样中裂纹宽度在2 m左右，因此很利于组织的均匀和促进偏析元素的扩散。对于冷容易造成超声波检测不合。料厚板坯，加热时间至少在4h以上，连铸坯出炉温度目标确定为1140—1180oC，确保加热均匀，以促 4 改进措施进偏析元素的扩散，减轻偏析。 1)严格控制钢中的有害元素、气体含量。s是 5 结语易偏析元素，极易在铸坯中心部位形成偏聚，所以首先要控制钢水中的S含量，同时强化LF、VD、连铸 Q390D钢板存在偏析、夹杂物以及裂纹是造成等环节的保护浇注，优化吹氩和钙处理操作，控制原探伤不合的主要原因。通过控制钢中夹杂物、有害材辅料的含水量，保证超声波检测钢种中s≤0．005％，元素、气体含量、铸坯低倍质量以及合理的加热制 [N]≤40×10_6，[O]≤25×10-6，[H]≤3×10。度等措施，济钢生产的Q390D钢板的超声检测合格 2)严格控制夹杂物。优化转炉出钢工艺，防止率由原来的98．25％提高到了99．54％，大大减少了因下渣。精炼处理结束后，上机前的软吹时间~10 超声检测不合补产造成的成本损失，为Q390D超声 min，以促进夹杂物的变性和上浮。检测钢板的及时交付提供了保障。 3)控制铸坯的低倍质量。由于连铸坯内部质参考文献：量直接影响超声波检测结果，连铸采用电磁搅拌扩 [1] 赵庆宇．Q345D钢板探伤不合的原因分析及改进措施[J]．宽厚板，2010，16(5)：22—24．大等轴晶带，减少偏析，净化钢水，去除非金属夹杂 [2] 李雪东．$355K2钢板超声波探伤不合原因分析 [J]．山东冶物，控制铸坯低倍的中心偏析，控制c类夹杂物2．0 金。2014，36(3)：2O一22．级以下、中间裂纹和中心疏松0．5级以下。 [3] 郑晖，林树青．超声检测[M1．2版．北京：中国劳动社会保障出 4)保证充足的加热时间。充足的加热时间有版社，2008． AnalysisandImprovementofNonconformityCauseofQ390DSteelPlate inUitrasonicInspection LIU Caifeng，ZHANGMingguo (JinanBranchCompanyofShandongIronnadSteelCo．，Ltd．，Jinan250101，China) Abstract：ThesamplesfromdefectpositionofQ390DsteelplatebyultrasonicinspectionwasstudiedbymeansofMetallurgical Microscopy，Scnanin