SCR竖炉加料系统故障诊断与预防维修技术研究.pdfVIP

第44卷 第2期 有色金属加工 VO1．44 NO．2 2015年4月 NONFERROUSMETALSPROCESSlNG April2015 SCR竖炉加料系统故障诊断与预防维修技术研究 张伟旗 (江西铜业集团铜材有限公司，江西 贵溪 335424) 摘 要：通过分析竖炉加料系统故障率高的原因，找出其关键影响因素，制定了故障诊断、预防维修方案，解决了因加料 系统故障影响生产的技术 “瓶颈”，并为同类生产线的熔炼提供借鉴。 、 关键词：SCR竖炉 ；加料系统；故障诊断；预防维修技术 ；铜杆品质；成本能耗水平 中图分类号：TG232 文献标识码：B 文章编号：1671—6795(2015)02—0026—04 光亮铜杆线因延展度好、纯度较高且品质好，现 炉内。为倒干净加料小车内的铜原料，加料小车一般 已被广泛应用于数据通信、医疗设备、光伏发电、风力 需设定在炉 口停留几秒钟，然后再向下运动至炉底下 发电、轨道交通、电子电机、冶金工业、汽车船舶、航天 限位，等待添加铜原料的下一次循环。 航空、石油化工、仪器仪表、家用电器、建筑安装等领 卷扬钢丝绳一端固定于卷扬滚筒上且用三块压 域，特别是被广泛用于精密仪器、国防军工及航空航 板压住 ，用钢丝穿过压板并固定螺杆头部通孔，以防 天等高端设备中，不可或缺。SCR铜杆连铸连轧生产 螺杆松脱。钢丝绳在卷扬滚筒上至少缠绕三圈，经过 线是我 公 司分别 于 2003年 和 2006年从 美 国 加料机顶部两个定滑轮至加料小车上的动滑轮及顶 SOUTHWIRE公司引进的具有世界先进水平的项 目， 部滑轮，通过一专门的绳索扣接头连接至缓冲箱连杆 其产品规格为 8inm铜杆，设计总产能37万t／，年，是 上；缓冲箱可缓冲加料过程中的冲击，保持绳的张力， 目前国内最大的铜杆生产基地_1J。 防止瞬问松绳乱槽影响小车运行。冲击过大时，缓冲 尽管当时两条SCR连铸连轧铜杆生产线技术装 箱输出连杆上的防松限位即起作用，而其制动是通过 备水平世界领先，工艺成熟。然而，在生产初期，其加 制动器对减速箱上双输入轴上的制动毂来实现的。 料系统卡料、耐火砖脱落、钢丝绳乱槽或断绳、炉 口堵 加料机加料控制方式分为手动和 自动。正常工 塞、卡炉、烧嘴回火、溜车、制动器及轴承失效等故障 作时一般采用 自动控制方式，加料机设有上下和绞盘 时有发生，严重影响生产的正常运行，甚至导致停产， 四种限位及保护装置(绞盘限位 目前已不用)，上下限 成为生产的 “瓶颈”。为保证供给连铸连轧浇注机的 位各装于加料机的顶部和底部，可控制加料小车位 铜液质量合格稳定，浇注出品质优 良的铸锭，使该生 置。而手动控制方式能使加料小车在上、下限位之间 产线设备综合效能和规模效益得以充分体现和发挥， 任何一处上下或停止，以便及时处理故障，或在 自动 针对该系统故障诊断与预防维修进行技术研究，十分 控制无法使用时启用。 必要 。 过紧保护安装于竖炉加料 口的顶部，加料小车内 的铜原料超重或上限位失灵时，可防止钢丝绳因过度 1 主要结构原理 拉升被拉断。因现场环境温度高、火星大，宜选用高 竖炉加料系统主要 由倾斜导轨、可翻转料斗、电 温电缆，且设备月修时，需对其旋转部位添加高温油 动卷扬系统等部分组成 j。该系统通过电机、减速箱