Φ12mm螺纹钢四切分轧制工艺优化.pdfVIP

柳 钢 科 技 2o15年第5期 12mm螺纹钢四切分轧制工艺优化 陆文韬 张斌斌 (棒线型材厂) 摘 要：介绍了在第五棒材生产线在四切分轧制 12mm螺纹钢筋时，实施的料型优化、导卫 改进、轧辊孔型修改、收严温度控制范围等攻关措施，使达产率90％，轧废率降低至0．08％，成材 率达 103．1％。 关键词： 12nun螺纹钢筋；轧制；四切分；料型；孔型；导卫；温度 OptimizationoftheFour-strandSplittingRollingProcess f0r 12mm ReinforcedBar LUwentaoZHANGBinbin (BarandSectionPlant) Abstract：Thebrainstorm countermeasuresimplementedforthefour-strandsplittingrollingprocessfor 中12mmreinforcedbarproductionwereintroducedinrespectsofprofileoptimization，guideimprovement，roller passreformationandtemperaturecontrollimitation，SOhencethereachabilityofdesigncapacitywas90％，the rollingscrapratewasreducedto0．08％andtherollingyieldwas103．1％． Key W ords： 12mm Reinforced Bar； Rolling；Four-strandSplitting；Profile； Pass； Guide； Temperature 1 前 言 2 分析与改进 四切分轧制工艺是把加热后的坯料先轧制成 2．1 精轧堆钢 扁坯，然后再利用孔型系统把扁坯加工成4个断 2．1．1 原因分析 面相同的并联轧件，在精轧道次上延纵向将并联 (1)温度影响。五棒精轧机全部是水平布 轧件切分为4个断面尺寸相同的独立轧件的轧制 置，精轧机各机架料型宽高比例较大，两侧温度 技术 。中12mm螺四切分工艺在五棒推广应用 相对较低，在经过 K3机架切分后头部变形不规 后，生产不稳定，班产量波动，且班产量稳定在 则，引起堆钢1]『。 850t以上的达产率达不到85％的目标值 ，主要 (2)料型问题。精轧预切分、切分道次的 表现为精轧区轧废较多，成品折叠、冷床裙板飞 压下量分配不合理，造成孔型槽底及侧壁位置 钢等，平均每班故障时间40min左右，严重地 的充满度不能达到设计要求；孔型对于轧件的 制约了生产的正常进行。为此，展开攻关，实施 扶持力不够；另外，整个精轧机架连续6架轧 改进 ，本文进行总结。 机水平布置，料型宽度难控制，且不稳定 ，特 别是轧件头部料型，若是头部料型过大或者过 作者：陆文韬，大学学历，工程师，现主要从事 小时，经过预切分 、切分后 ，K3多产生切偏 轧钢工艺及生产