精益生产(phenixsh).ppt

* * 精益生产方式简介 2006年10月18日 目 录 何谓“精益生产”？ “精益生产”的优越性! “精益生产”的体系架构 如何开展“精益生产”活动 精益语录 精益生产是当前工业界最佳的一种生产管 理技术，同时它又是一种理念，一种文化 精，即少而精（Just in time）---在合适 的时间，生产合适的数量和合适的产品。 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经 济性。 何谓“精益生产”? 与大量生产方式相比具有： 人力节省：50% 新产品开发周期节省： 50% 在制品库存节省：90% 成品库存节省：75% 空间节省： 50% 产品品质--可提高3倍； “精益生产”的优越性! 一个核心 一个目标 两大支柱 一大基础 “精益生产”的特点 一个目标：低成本，高效率，高品质生产，达到利润最大化最终最大限度地满足客户的需求。 两大支柱：准时化和自动化 一大基础：改善 一个核心：彻底杜绝一切浪费！ 个性化！ “精益生产”的体系架构 意识改革? 5S 生 产 快 速 切 换 与 维 护 品 质 保 证 与 自 动 化 柔 性 生 产 系 统 均 衡 化 ● 同 步 化 现 场 IE 作 业 研 究 生 产 计 划 与 物 流 系 统 产 品 开 发 设 计 系 统 改 革 机 制 与 标 准 化 精益企业 追求7个“零”极限目标 “零”切换浪费; “零”库存 ;“零”成本浪费 “零”浪费 不良;“零”故障;“零”停滞 ;“零”灾害 “精益”产品开发设计系统 精益企划： 市场客户群的类别 预计生存的时间 预计总批量数 明确产品基本性能和新技术 设计开发投入费用 测算产品的单位成本 设计开发日程及投向市场日程 精益设计： 并行开发 项目管理 进行完程度评价 开展品质预测活动 应用统计技术 模块化设计 应用电脑技术 生产计划和物流系统---拉动式 “拉动式” 订单 主生产计划 采购订单 成品生产部 供应商 前工程生产部 … 订单 生产计划部门 采购部 A生产部 A生产部 X生产部 供应商 传统“推动式” 现场IE研究—赚钱的工业工程 方法研究 设定标准工作法 作业测定 制定工作标准 教育训练工人 程序分析 操作分析 动作分析 手移动距离：20cm的时间为1秒 脚移动一步：时间为0.8秒 转身90°：时间为0.6秒 生产的均衡化与同步化 第4周 第3周 第2周 第1周 数量 品种 1000 X 400 Z 600 Y 某月生产计划(均衡化生产---混合生产) 50个/每日 第4周 第3周 第2周 第1周 数量 品种 1000 X 400 Z 600 Y 某月生产计划(传统生产) 400 600 30个/每日 20个/每日 1000 生产的均衡化与同步化 传统生产 ： A作业员 100个 B作业员 90个 C作业员 120个 D作业员 70个 A作业员 100个 B作业员 100个 C作业员 100个 D作业员 100个 生产同步化 ： 个别效率和整体效率 “一个流”生产 缩短作业切换时间 制定生产节拍 柔性生产系统 高柔性的体现 ： 生产量柔性---允许销售量有自由变化的幅度 时间的柔性---能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间 如何实现高柔性： 设计开发部门的模块化设计 生产制造部门的设备，编程和人员训练的柔性 所有部门工作的提速 企业组织结构的柔性 精益品质保证和自动化 精益品保的体现 ： 5M管理：人(Man)机(Machine)料(Material)法(Method)环(M) 事前预防替代事后把关 TPM设备保养 防错装置化 品质是检查出来的！ 品质是制造出来的！ 品质是管理出来的！ 品质是改善出来的！ 生产的快速切换与维护 工装夹具点检 ，计测器具 模具预热，成套安装 附属设备的事前点检 顺序方法统一，作业分担 作业的有效性，并行作业 简化作业，少人化，安装容 易化 作业面 排除返工 基本作业彻底 紧固方法简单，共通化 互换性，专用化，轻量化 模具，工装夹具，计测器 精度高，同一基准面，简易化 标准化，数值化，选择化 调整 排除调整 内部作业 工具类（种类/数量） 场所，放置方法 整理整顿 作业顺序 彻底进行事前准备事项： 不寻找 不移动 不乱用 外部作业 如何开展“精益生产”活动 推行5S管理 找好切入点 样板区先行 成立强有力的推行小组 评价部门经理的绩效 心动不如行动 精益语录 丰田生产方式(TPS) 准时化(JIT) 自働化(JIDOKA) 目视化(VC) 工作指示灯(ANDON) 看板(KANBAN) 精益语录 5个为什么？(5 WHY) “真正的原因”比“原因”更重要 从“省力化”到“省人化”，再到“少人化” 把“动作”变为“工作”