陈志华：全能型车间主任实战技能训练指南.ppt

全能型车间主任实战技能训练 直面挑战： ● 为什么要培训？ 产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力. 车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。 要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！ 而车间管理人员常常面临： l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？ 2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？ 4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率? 5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！ 课程大纲 第一讲：车间主任角色认知与职责 管理是什么和管理做什么 讨论：先有管理理论还是先有管理实践 管理最精炼、最实用的认识： 过程与手段/技术与艺术/行为与借力 讨论：管理到底是不是一种科学 管理具有哪两大主要特点 讨论：领导者的管理核心推理 ◇ 为什么说管理必须要观念先行 ◇ 管理的一切行为可以浓缩为哪两个字 课堂练习：管理三大关键词的三角关系 第二讲、工作职责神圣化与班组管理 车间主任的两种真实写照与四种身份 对待企业与报酬的两种心态 对待下属与下属的三种心态 实战训练：如何管理好你的班长？ ◇ 班长有哪四种不称职表现？ ◇ 班长为什么总是忙而乱？ ◇ 班长有哪些事情做了等于不做？ 第三讲：系统认识现场、认识职责 ◇ 现场管理的定义(广义与狭义) ◇ 现场管理的六大项目与三大核心 ◇ 现场管理的五大对象 ◇ 现场管理工作的三大基石 ◇ 现场管理的三大败笔 ◇ 现场管理水平的三个层次 ◇ 现场管理水平提升的三个步骤 ◇ 思考:各部门的工作重心是什么 第四讲：把握N种管理系统/体系构筑的精髓 观念：ISO9000的效用是提升企业的体质 问题：为什么只求证书不求正本？ 观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS） 问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？ “看板生产方式”是一种误导 观念：“5S”不治百病，但能防百病 问题：“5S”管理为什么不是一种模式？ “5S”的精髓所在并不是真正的5个“S” 为什么只能是“5S”而不是“6S、7S” 观念：品质是意识决定成败 问题：怎样才能强化员工的品质意识 如何从更高层次理解品质“三不政策” 如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的” 为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事 只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题？ 观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快” 问题：什么是多批少量运行的“六化原则” 构建标准换型程序的“五大要点” 观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。 问题：TPM就是全员生产保全？ 第五讲: 把握职责 吸收精髓 ◇ 生产效率与生产能力识别 ◇ 生产方式与生产原理识别 ◇ 标准化作业的三大内涵 ◇ 生产效率的三大内涵 ◇ 经济动作的三不原则 ◇ 练习: 生产线平衡处理综合练习 提高企业利润的两种最基本方法 企业浪费的清单 企业使用的基本标示（分析浪费的工具） 工作改善的四大基本原则 第六讲：如何实现有效的员工教育 ---员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任) ---员工为什么会犯错? ---员工为什么会流失? ---怎样才能管理好你的员工? 人性化管理三/五理论在工作实践中的应用; 经典案例 1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评? 2.如何让员工参与管理? 沟通的黄金与白金定律在管理中的活用; ---怎样才能让你的员工忠诚? 讲师介绍 ： 陈志华 工商管理硕士 国内制造管理