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第四节 工序能力 一、工序能力 是指工序在一定生产技术条件下所具有的加工精度，即工序 处于稳定状态下所具有的实际加工能力。常用B表示。 二、工序能力指数 是指导该工序的加工精度能满足公差要求程度的大小。数值 上，工序能力指数是技术要求或产品公差范围（T）与工序能力 （B）的比值。即 ; 由于生产处于稳定状态时，影响工序能力的偶然因素（随机 因素）的综合作用结果近似地服从正态分布，因此，可采用正 态分布的特征参数标准（σ）作为工序能力的定量单位，一般 用“6σ”表示。若取8σ 或10σ ，尽管精度高，但要求的设备精 度、操作水平高，相应的制造成本也会大大增加。 控制图的理论：如果过程只存在正常波动。99.45%的情况 下，样本均值会落在±2σ的范围内，99.37%的情况下，样本均 值会落在±3σ的范围内，如果控制图上一点落在±3σ控制界 限以外，那么可以有99.37%把握说 ，过程已经发生变化。 控制 下限－ 3σ，控制上限+ 3σ。故通常用6倍标准差（6σ）表示 ;工序能力。过程能力质量特性值X的数学期望u,标准差σ，过程 能力 B=6，u－3 σ ，u+3 σ几乎包括了质量特性值X的全部实际 分布范围。由于母体标准差（σ）一般很难找到，通常用样本的 标准差（s）代替，因此： 其数值越小，表示过程能力越强。 一个有能力的过程其能力比率Cp至少为1，如果这个过程能 力比率低于1，则这个过程的产品或服务就会超差。当Cp为1时， 估计1000个产品中有2.7不在标准规格内，过程能力比率越大，过 ;程满足设计标准规格的可能性就越大。一般都选择Cp为1.33作为降 低过程变化性的目标，这表明每100万个产品中只有64个可能不满 足标准规格。 例： 在人寿保险股份有限公司索赔过程中，达到用户的设计标准规 格是210 ±3分钟， σ=0.516分钟。标准规格上限是213分钟，标准 规格下限是207分钟。 ; 由于1的比率意味着过程产出的99.37%满足标准规格，所以 1.938表示该公司是一个能力很强的过程，每百万个索赔中不满 足规定的不会超过4个。 三西格玛的标准是??西格玛质量的标准差的一倍，三西格玛 质量下工序能力为1，六西格玛质量下工序能力为2，工序能力十 分充分。 ; 第八章 设备综合管理;; 磨损程度与设备使用时间和使用强度有关。 设备物质磨损曲线图 ;1、初期磨损阶段 磨损速度快，但时间短。 2、正常磨损阶段 磨损速度比较缓慢而稳定，设备处于最佳技术状态。 3、急剧磨损阶段 磨损量急剧增加，设备性能、精度迅速下降。 （三）设备故障规律 典型故障分布曲线是浴盆曲线。;;1、初期故障期 又称跑合期，故障率由高到低，并趋于稳定。 工作重点：细致研究操作方法。 2、偶发故障期 故障稳定期。这一时期故障率最低，多是随机产生，是设备 最佳工作期。 工作重点：日常保养工作。 3、磨损故障期 故障率明显上升，设备利用率开始下降。; 工作重点：预防性维修，或设备小修，防止设备故障大量涌 现。 二、设备维护保养 （一）设备维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理， 以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。 它是管、用、修等各项工作的基础，是保持设备经常处于 完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的寿命很 大程度上决定于维护保养的程度。;（二）设备维护保养内容 1、检查 2、润滑 3、清洁 4、紧固 5、防腐 6、安全 (三）设备日常维护保养程序化 1、定人;2、定点 3、定量 4、定时 5、定路线 6、定标准 7、定记录 （四）设备的保养工作 三级保养制度。是以操作者为主，对设备进行以保为主，保 养并重的强制性维修制度。 三级保养制度内容：;1、日常维护制度 每天班前对设备检查、润滑，班中严格操作规程，下班前 10— 15分钟对设备清扫、擦拭。 目的：预防事故和故障发生。 2、一级保养 以操作工人为主，维修工人为辅。 达到脱“黄袍”，清“内脏”，油路通，油窗亮，操作灵活，运 转正常。 3、二级保养 以维修工人为主，操作工人参加，对设备的规定部分进行分;解检查和修理。 目的：使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长 大修周期。 三、设备检查与监测 （一）设备的检查