条码技术在饲料加工质量安全控制中的应用.ppt

条码技术在饲料加工质量安全控制中的应用 李军国 中国农业科学院饲料研究所 010主要内容 条码技术介绍 饲料企业推广应用必要性 饲料生产过程条码控制与质量追溯系统 一、条码技术介绍 1、基础知识 条码：是由一组按特定规则排列的条、空及其对应字符组成的表示一定信息的符号。 条为深色，空为浅色。 条、空和相应的字符代表相同的信息，前者用于机器识读，后者用于人工识别和手工录入。 主要应用领域：商业零售领域、图书馆、仓储管理与物流跟踪、质量跟踪管理、数据自动录入等 2、特点 简单、易于制作，可印刷 信息采集速度快 采集信息量大 可靠性高 设备结构简单、成本低 灵活、实用 自由度大 3、条形码技术在生产企业的应用 随着ERP、MRP、MES等各类计算机管理信息系统的普及应用，使用条码技术能以低成本的方式有效解决各类管理信息系统所遇到的数据采集和输入的瓶颈问题，实现数据快速、准确的自动化采集，提升工作效能，实现管理目标。 ERP( Enterprise Resource Planning) ? 企业管理软件 MRP( Manufacturing Resource Planning)?制造资源计划? MES(Manufacturing Execution System) ?生产执行系统?? 条形码在生产企业的应用 运用条形码技术可以在多个职能领域帮助企业提高管理水平 条形码在生产企业的应用 二、饲料企业推广应用条码技术的必要性 1. 企业应对饲料原料、加工、贮存、运输等各个环节进行质量追踪和实施全过程监管，建立可溯源的信息档案体系。 2.企业要加强原料质量安全管理，制定饲料原料采购内控质量标准，建立原料进厂检验、验收制度，彻底解决企业疏于原料监管的问题。 3.饲料添加剂必须使用农业部批准允许使用的品种，凡是公告没有列出的品种都不能添加。不得使用国家明令禁止使用或不符合其它有关规定的饲料添加剂。 4.饲料药物添加剂必须严格按照农业部2001年第168号公告《饲料药物添加剂使用规范》使用，严禁超范围、超剂量添加，并注意一定要在饲料产品标签上标明。 5. 提高生产过程质量管理水平。 6. 规范产品的库存、运输、用户储存和使用方法（责任清晰）, 主动建立召回制度。 2、饲料生产过程控制对质量安全的作用 生产过程控制，是保证饲料产品质量安全最核心、最现实的环节。 从原料接收到产品出厂的生产线上的过程质量管理是生产企业内质量控制的重点。 应把饲料产品质量安全控制在生产线上。 3、饲料生产过程存在的问题 原料的批次管理不规范。 生产过程不可控，人为因素、管理水平影响大 人工配料称量作业（特别是添加剂、微量元素等）人为因素多，可能存在错配、漏配、称量不准现象；双人复核增加用工成本。 投料工序可能存在错投、漏投现象。 不能忽视人为因素在生产过程存在的影响。 产品质量不稳定不可控的生产过程导致不稳定的产品质量 整个生产过程有不确定性，产成品无法溯源。 三、饲料生产过程条码控制与质量追溯系统  1、原料条形码批次管理 从原料源头抓起，建立条形码标识，实现原料的批次管理，为后期工序过程控制与质量追溯作好基础。 原料入库前按批次检验，并记录检验结果。 原料检验合格后，输入原料代码、批次、入库、生产日期、供货商代码。 系统自动形成条码标签（根据需要分大、小标签）。 贴条标签，建立原料条码标识。 原料条码应用过程 原料条形码批次管理特征 批次管理：原料入库按批次建立条形码标识，条形码信息包括：原料代码、供应商、批号、生产日期，根据需要可以打印大、小标签，并将条形码贴（挂）在原料的包装袋、箱上，供库房管理与配料称量工序扫描识别使用。 先进先出原则：原料出库遵循先进先出原则，只有遵循此原则方能打印出具领料单。根据设置、配料称量成功后，系统可以自动登记原料出库。 原料质保期管理：对过期原料、即将过有效期原料进行提示功能。当原料过最佳保质期但未过最长保存期，需对其检验，合格后方可使用。原料过最长保存期禁止使用。 2、配方管理 系统集中对产品配方进行维护管理，并且只有经过授权的人员才能查阅、修改，保证配方数据的保密与一致。 为每种产品设置一个配方编号、名称进行登录，并保存以下信息：称量顺序号、原料代码、称量单位、标准重量、上限值、下限值、投料顺序。 下达配方，决定小料配料顺序，打印标签 3、生产计划与产品批次管理 生产管理人员可以在客户端输入当天或某段时间内的作业计划，包括：生产配方编号、生产批号、生产数量等信息，工人依据生产计划作业。管理人员可以查看生产进度与详细的生产记录。 4、配料称量 小料配料是条码系