低碳Al镇静钢过程增碳研究与控制.pdfVIP

莱钢科技 第3期 (总第 159期) 低碳 Al镇静钢过程增碳研究与控制 刘红武，于铭杰，陈永生，石 磊，胡增跃 (炼钢厂) 摘 要：分析莱钢型钢炼钢厂3板坯连铸机低碳 Al镇静钢生产过程 ，找 出产生增碳的原因 有转炉终点钢水过氧化、耐材氧化、电极增碳、稻壳及保护渣的加入，并针对以上原因进行 了炼钢工艺优化。工艺优化后过程增碳量显著降低 ，铸坯质量得以提高。 关键词：低碳Al镇静钢 ；增碳 ；工艺优化 有以下几个因素： 0 前言 2．1 转炉终点控制不好 2010年4月至2011年 3月，莱钢型钢炼钢厂 1)转炉终点钢水过氧化，出钢时挡渣效果不 3板坯连铸机在生产低碳Al镇静钢 的过程 中，铸 好导致下渣量大，转炉、精炼在脱氧过程 中需要增 坯的轧制性能不合，在轧制过程中产生裂纹。经分 加脱氧剂、合金，由于脱氧剂、合金中的碳进入钢 析，原因为转炉放钢 一LF精炼 一CC过程增碳量 中导致钢水增碳 。 大，导致铸坯中碳含量超标，影响铸坯轧制性能。 2)转炉终点温度控制低 ，进精炼温度低 ，精 炼提温时间长，导致电极增碳较多。 l 现状 2．2 精炼电极 莱钢型钢炼钢 3机在生产低碳 Al镇静钢的过 表 1为电极加热后的增碳量变化情况 。 程中，2010年4月至2011年3月铸坯平均增碳量 表 1 增碳量随电极加热时间的变化情况 为 105．5×10 与上海宝钢 50X10 相比，还存在 电极加热时间／min 3 6 9 12 15 18 较大差距 。 增碳量 ／×10“ 3 6 7 9 12 15 图1为莱钢和宝钢两厂过程增碳量数值记录。 电极增碳主要原因有 ： 120 110 1)侧面高温氧化脱落。精炼通 电过程中电极 10o 受钢水高温及机械侵蚀，侵蚀下来的电极粉 (块) 90 骧 80 进入钢水中，极易导致钢水增碳，影响低碳钢的正 70 60 常生产。 50 40 2)尖端高温升华，脱落，渣钢侵蚀消耗。在 月 四月五月六月七月八月九月十月十-fl十二月一月二月-fl 电极接头附近，易出现电极丝头脱落现象，脱落的 钽 2010 2011 电极丝头进入到钢水中引起的增碳，影响低碳钢的 图1 莱钢、宝钢增碳量数值记录 生产。 通过对 比可以看出：莱钢的过程增碳量远大于 2．3 耐材氧化 宝钢的过程增碳量，且波动较大，有必要对增碳过 钢包 内衬、中间包涂抹料，大包、中间包水 程进行研究，降低过程增碳量，提高铸坯质量。