免水洗钡盐改性常温复合磷化研究.pdfVIP

柳 偶 免水洗钡盐改性常温复合磷化研究 余取民，廖兴盛，黎成勇。黄永平 (长沙学院生物工程与环境科学系，湖南 长沙 410003) [摘 要] 钢铁试片在 由磷酸、氧化锌、硝酸钙、硝酸钡、钼酸铵等组成的钡盐改性复合磷化液 中常温快速磷化后， 自然干燥 3h以上，即生成免水洗的彩色磷化膜。采用 SEM和 EDS技术对磷化膜形貌和元素含量进行了分析。 结果表明：免水洗的磷化膜由Fe“、zn¨、Ca¨、Ni¨、Mn“、Ba 的磷酸盐及少量的钼酸盐等组成，膜晶粒尺寸≤ 2 m，膜连续、致密，膜重约 1．5g／m ，耐3％NaCI溶液腐蚀约2h，喷涂铁红环氧底漆后附着力达 1级。 [关键词] 复合磷化膜 ；钡盐；常温；免水洗 [中图分类号]TG174．4 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2010)ll一0047—03 0 前 言 度 、加快成膜速度 ，采用 Ba(NO，)与 so一反应生成不 溶于稀酸的BaSO 以消除磷化液中so,一对磷化质量的 钢铁表面磷化膜能显著提高有机膜与基体的结合 影响。 力，增强基体的耐蚀性，延长产品的使用寿命 ¨j。当 用正交试验方法优化，得到了钡盐改性复合磷化 前，磷化技术正朝着低成本、低能耗、低毒、无污染、薄 膜及耐蚀方 向发展，目前的常温磷化使用NO：-、F一等 液的配方 ：20．5g／L磷酸 (85％)，3．2g／L氧化锌 (99．5％)，2．5 L硝酸锰 (50％)，2．9g／L硝酸钙 ， 有毒物质 ¨2]，磷化后 工件表 面残存 有磷化液 中的 0．8g／L钼酸铵 (99％)，1．0g／L六水合硝酸镍 ，1．1 sOi一，cl一，NO3，NO2-，F一及过量的盐等，会造成锈蚀、 g／L硝酸钡 ，3．0g／L成膜助剂 ；配制磷化液时，用 自来 挂灰，磷化后的工件一般进行一道或多道水洗 J。 水溶解 ，最后加入硝酸钡，用氨水调节 pH值。 轻薄型磷化工件带出的磷化液接近磷化成膜 的消耗 量 J，清洗用水量大，含磷、氮、锌等有害物质多。解决 (2)基材处理 试片为 Q235钢 ，尺寸 lOOmm×70 mm×1mm。处理工艺流程 ：常温脱脂一水洗一常温强 这一问题的有效办法有：用替代品原位磷化 、硅烷偶 联剂处理 J、免水洗磷化 和具有晶粒细小、耐磨性 酸脱脂除锈。 好、结合能力强的复合磷化，其 中复合磷化虽有许多优 常温脱脂配方：10g／LJFC一1非离子表面活性剂， 点，但对其研究还不多 J。本工作将传统的磷化液研 l2g／LNP一10非离子表面活性剂，15g／L纯碱。 制与环境要求相结合，研究免水洗钡盐改性常温复合 常温强酸脱脂除锈配方：150．0g／L硫酸，250．0 磷化膜的制备、形貌、组成和性能。 g／L盐酸，0．8g／L六次 甲基 四胺 ，12．0g／LJFC。 (3)磷化 水洗后常温磷化 ，自然干燥 3h。 1 试 验 1．2 磷化膜的检验 (1)合格膜的外观 磷化膜连续、均匀致密，无膜层 1．1 磷化膜的制备 疏松、锈蚀或绿斑、局部缺膜及表面严重挂灰等缺陷。 (1)磷化液的组成