大尺寸复合材料结构的真空辅助树脂传递模塑自动加工工艺.pdfVIP

维普资讯 h1_ 0^ 薯 ：麟 槠料 麦大尺寸复合材料结构的真空辅助树膳 妻 辜 传递模塑自动加工工艺 圭 摘 要 真空辅助树脂传递模塑工艺(VARTM)通常 的典型距离相同。注入浇 口过早打开，在注入导管 用于制造大尺寸复合材料零件。在本研究中，开发 了被称 下面将导致大的干斑点扩展。零件厚度树脂性能或 为按顺序多浇口自动化树脂传递模塑(SMART—Moling)的先 预形件特性变化等新的应用，可能需要费用大的试 进VARTM系统，旨在使浸渍工艺完全自动化。在树脂注入 验和误差处理研究，以优化按顺序打开浇 口。 和在线控制期间，该系统引入了按顺序注入VARTM工艺、 SMART一模塑法首次使该工艺完全 自动化，当 控制流动的操作机构、探测流动特性的传感元件，使操作机 模具安装的流体传感元件在个别浇口探测表面流前 构的开、关得到优化。在实验室规模工艺试验期阃，成功地 沿时，按顺序注入时间打开注入浇 口。该过程完全 论证 了该工艺。 是 自动的，并不取决于树脂渗透性变化、预形件特 关键词 复合材料 结构 VARTM 工艺 性变化或其它变化因素。此外，SMART一模塑系统 不需要花大费用对常规按顺序注入流程进行试验和 引 言 误差研究，因此不需要树脂浸渍期间通常要求的技 VARTM技术是显著降低大尺寸复合材料结构 术，但必须规定注入浇口数量和传感元件位置。 制造成本潜力的液体模塑工艺。在浸渍期间，树脂 流优先渗透表面，并同时沿渗透预形件厚度方向流 1 vA恻 工艺过程 动，使制造大型零件成为可能。使用诸如乙烯基 VARTM是复合材料制造工艺，涉及干增强纤 酯、酚醛、环氧等各种树脂，在室温真空压力下， 维在织物、带或其它块体中铺层形成压模内的预形 室温可以迅速浸渍大零件，因此模具成本和主要设 件(如图1所示)，在负压(例如，真空)下由液态树 备投资较低。 脂浸渍预形件 ，接着固化和脱模。VARTM工艺的 在很大的复合材料结构中，要求多个注入浇口 优点包括使用单侧面模具，该模具可以降低加工模 来保证在树脂凝结之前完全浸透零件。分布介质、 具成本和其它主要的投入费用。此外，由适用于预 预形件和浇 口及排气孔位置的选择通常以与过去相 同应用的试验为基础，因此，对基于模拟试验的最 近分析和有限元分析(FEA)进行了研制以计算作为 树脂、预形件及分布介质性能函数的参数。树脂的 渗入过程需要进行工程监督，以在正确的时间间 隔，打开注入浇口。通常工程人员的反馈仅仅是以 目视表面浸润测量为基础。一般来说，在分布介质 表面注入期间，由于整个厚度的浸渍，模具表面流 前沿落后于观察到的表面流前沿。对于厚截面复合 材料零件，非浸润区尺寸可与按顺序注入浇口之间 图1 铺设零件和VARTM工艺过程简图 飞航导弹 2005年第 12期 · 59 ·