保护渣对结晶器热流分布的影响.pdfVIP

总第 160期 山两 冶金 T0tal 160 2016年第2期 SHANXIMETALLURGY No．2，2016 _ 墙 建 0 DOI：10．165250．cnki．cn14--l167ff／．2016．02．08 保护渣对结晶器热流分布的影响 吴 军 (新疆八一钢铁股份有限公司第二炼钢厂， 新疆 鸟鲁木齐 600581) 摘 要：结合生产实践，通过现场试验研究了结晶器保护黏度、碱度与结晶器热流密度的关系。结果表明：对浇铸 Q235系列钢种，选用碱度为 1．30、黏度为0．132Pa·s的保护渣，可使纵裂率降至0．9％。 关键词：保护渣 结晶器热流 纵裂 中图分类号：TF703．6 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2016)02—0022—03 结晶器保护渣主要为 Al203、SiO2、CaO系硅酸 2 铸机参数 (见表 1) 盐。根据CaO—SiO一A120三元系相图，确定保护渣的 表 1 铸机参数 基料是在硅灰石的组成范围内含有少量的A1O 的 项 目名称 主要技术参数 连铸机机型 垂直弯曲型、7点弯曲、6点矫直 渣系，具有一定的熔点 、黏度 以及吸附A1O，夹杂的 年产量 ／万 t 140 能力。保护渣在连铸生产中起到隔绝空气保温、防止 连铸机流数 l 钢液二次氧化、吸附夹杂及满足坯壳与结晶器铜板 垂线段长度 ／mm 2590 问润滑等作用，同时对控制坯壳生长与促进结晶器 厚度 ／ram 200、220、250 间传热有一定作用。可见保护渣性能优劣对连铸生 宽度 m／m 900～1800 产的稳定、铸坯表面质量等有很大影响[】]。保护渣的 板坯长度 m／m 9000一l0500 主要性能指标有黏度、碱度、熔化温度、熔化速度、结 连铸机基本半径 m／m 9Ooo 晶温度等，这些性能与保护渣的化学成分及所对应 碳素结构钢 、超低碳钢、优质碳素 浇铸的钢种 结构钢、压力容器钢、低合金高强 的钢种有很大关系。在连铸时，钢从钢液转变为固 度结构钢、高耐候性结构钢、汽车 大梁钢、焊瓶钢、管线钢 态，在结晶器中的传热是最重要的控制环节。传热过 连铸机拉速范围 ／(m-rainq) O．25～2．5O 快或不均匀，将导致铸坯的纵裂；传热不充分导致薄 连铸机的工作拉速 ／(m·min-·) 0．40—1．90 的坯壳易于鼓肚并拉漏。不同钢种对热流大小的要