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加热工艺制度对微合金化热轧H型钢组织及性能影响
莱钢科技 2016年 l0月
加热工艺制度对微合金
化热轧 H型钢组织及性能影响
方金林 ,李 超,武玉利
(技术中心)
摘 要:根据少量多元复合微合金化设计原则,研究了不同加热工艺对一种含有Nb~V—Ti—
B复合微合金化试验钢奥氏体晶粒长大行为,并结合实验室轧制,研究了不同加热温度下试验
钢组织及性能情况。试验结果表明,试验钢的奥氏体晶粒尺寸随着加热温度的升高、保温时间
的延长而增大。加热温度为 1150~l250℃范围内,能实现不 同级别强韧性产品性能要求。
r
关键词 :加热工艺;H型钢 ;微合金化 ;组织;性能
0 前言 1 试验材料及方法
钢坯的加热工艺参数已经成为 目前控制轧制工 以现场冶炼的含有 Nb—V—Ti—B复合微合金
艺中主要控制参数之一。对于微合金化钢来说,加 化元素试验钢为研究对象,经不同加热温度和保温
热温度高低和保温时间长短不仅直接影响高温下初 时间处理后,采用金相分析手段分析奥氏体晶粒尺
始奥氏体晶粒的大小和均匀性,而且影响微合金元 寸变化来确定奥氏体粗化温度范围。并在实验室轧
素的同溶情况 ¨J。对一般钢铁材料而言,再加热过 机进行了不同加热温度下铸坯轧制试验。结合微观
程中保证材料均匀奥氏体化的前提下采用尽量低的 组织分析、力学性能检测,分析加热温度对实验钢板
加热温度,以减少加热过程中的奥氏体晶粒长大,促 的微观组织 、力学性能的影响,为工业化 H型钢 的
进轧制过程中能形成均匀细小的再结晶奥氏体,相 生产制定合理的加热工艺提供参考。
变后的组织也将均匀、细小,钢的强度、塑性韧性表 1.1 试验材料
现出更加优异的匹配特征。但对于采用 Nb、V、Ti 试验所用钢样取 自生产现场冶炼的铸坯,成分
微合金化的低碳钢而言,需要依靠析出强化和细晶 如表 1所示。
强化满足产品综合性能,如果加热温度低会造成高 表 1 试验钢化学成分要求 %
温下奥氏体中将存在部分未溶微合金碳氮化物,影 C Si Mn P S Nb V Ti B
响后续轧制过程与冷却过程中第二相的析出尺寸及
0 080.281.450.015 0.O05 0.032 0.035 0.012 0.0014
分布和组织细化。通常只有提高加热温度能增加有
1.2 加热制度
关合金元素的溶解量,但加热温度过高又会造成初
始奥氏体晶粒粗大 tf】。因此,对于强度要求高, 将试验钢切成 20mm×20mm×25mm 的样
品,采用箱式电阻炉加热,为模拟现场,试样随炉升
又要具有 良好低温韧性和焊接性的热轧H型钢生
温至各设定温度,分别为950℃、1000℃、1050oE、
产来说,只有二者兼顾,才能获得最终优异综合性
1100℃、1150℃、1200℃、1250℃时,将样品分
能。可见,在生产过程中,对钢坯制定合理的加热
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