助镀剂中稀土盐含量对热浸镀锌层组构及性能的影响.pdfVIP

助镀 剂 中稀 土盐 含量对 热浸 镀锌层 组构及性 能 的影 响 助镀剂中稀土盐含量 对热浸镀锌层组构及性能的影响 曹文平 ，何明奕，刘洪锋，王胜民，赵小军 (昆明理工大学材料保护研究所，云南 昆明 650093) [摘 要] 以往少见将稀土加入到助镀剂中对热浸镀锌层组构及性能影响的研究报道。为此，在助镀剂中添 加混合稀土盐(主要成分为 Ce和 La)助镀后再热浸镀锌 ，利用金相显微镜 (OM)、扫描 电子显微镜 (SEM)、电化 学测试及全浸腐蚀方法考察了助镀剂中稀土盐含量对热浸镀锌层组织结构及耐蚀性能的影响。结果表明：助 镀剂中添加稀土盐能够使镀锌层减薄，有利于改善镀层的微观组织结构，抑制脆性相 ∈相的生长，获得由塑性 较好的8相组成的镀层；添加稀土盐有助于改善镀层的耐蚀性能，且耐蚀性能随着稀土盐含量的增加而增强， 在稀土盐含量为0．2％时镀层的耐蚀性能最好，之后随着稀土盐含量的增加，镀层的耐蚀性能反而下降。 [关键词] 热浸镀锌层；助镀剂；稀土盐；组织结构；耐蚀性能 [中图分类号]TG174．44 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2013)02—0007—03 0 前 言 0．180％C，0．440％Mn，0．030％Si，0．045％P，0．050％ s，余量为Fe，尺寸为60mm×40mm×20mm；热浸镀 目前，以烘干熔剂法进行批量热浸镀锌，普遍采 用的是传统的氯化锌 +氯化铵干法工艺助镀 j。助 锌前处理：高温除油(200℃左右)一 酸洗除锈一 清 水漂洗 。 镀后钢铁表面形成氯化锌、氯化铵复合盐膜，氯化铵 分解温度低，浸镀时受热分解会形成氨气和氯化氢气 1．2 助镀及镀锌工艺 体，在锌浴上方产生大量的烟尘，严重污染环境 。 无铵助镀剂：130g／L氯化锌，30 L氯化钠，3 为了清洁生产，尝试减少或剔除氯化铵成分，开发出 L复配的表面活性剂 ；0．1％一0．3％氯化稀土盐 ot 0 氯盐系列、植酸盐系列助镀剂及相应的无铵助镀工 (混合稀土，主要成分为ce和La)；用恒温水浴箱加热 ●_ 艺，以求降低或消除铵盐带来的问题l3～J。稀土有利 至5O℃后进行助镀，时间1min。 于细化热浸镀锌层的晶粒，改善其耐蚀性能，又可减 工件助镀 1min后从助镀剂中提出，于8O℃下烘 少锌耗 J。但过去在这方面研究的重点是将稀土以 干后浸入450oC的Zn．0．05％A1合金镀液中，浸镀2 合金元素加入镀锌液中来制备合金镀层，鲜见将其用 min后提出，置于清水中冷却，最后风干进行测试表征。 于助镀剂的报道。本工作将稀土盐添加到无铵助镀 ． 1．3 测试表征 剂中，对工件进行助镀处理再热浸镀锌，分析了助镀 2期 ：：《．： 以 采用Leica—DM2RM型金相显微镜、XL30ESEM． 处理对热浸镀层组织结构及耐蚀性能的影响。 TMP型扫描电子显微镜观察镀锌层的组织结构及形 1 试 验 貌：金相试样经过镶嵌、砂纸打磨、抛光处理，用 4％ 1．1 基材前处理 硝酸酒精溶液腐蚀 ，吹风机吹干后进行观察。 采用PS一268A型电化学工作站测定试样的塔菲 基材选用 Q235A钢，主