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含硫污水罐复合防腐蚀措施
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含硫污水罐复合防腐蚀措施
申大勇
(锦州石化公司设备研究所，辽宁 锦州 121001)
[摘 要] 炼油厂污水含有C1一，NH，，CN一，S一和酚类等强腐蚀性介质，致使污水罐常规防腐蚀涂层短时间内起
泡、剥落失效，最终导致罐体穿孔泄露。根据污水罐具体腐蚀情况，使用电弧喷涂锌层与传统防腐蚀涂料涂层相结
合形成复合防腐蚀涂层，获得了较好的防腐蚀效果，延长了污水罐防腐蚀周期。
[关键词] 腐蚀防护；污水罐；电弧喷涂；复合防腐蚀涂层
[中图分类号]TQ050．9 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2011)11-0067—02
O 前 言 表 1 3个污水罐污水指标
指 标 1号 2号 3号
炼油厂的污水中含有大量的H2S，NH。，HCN，CO，
上 下 上 中 下 上 下
C1一，so；一和细菌，且温度高(70—80oC)，从而导致污 pFl值 1O．35 1O．27 10．9 10．7 9．4 9．4 9．1
水储罐及其他低碳钢设备严重腐蚀。油田含硫污水3 ps2一／(mg·L ) 13482 1333820016 19895 9198 8175 8469
- 4a就使污水储罐腐蚀3—4mm，甚至造成焊缝热影 pc卜／(mg·L ) 259 299 122 87 333 184 192
响区应力腐蚀开裂，出现多处腐蚀穿孑L。因此，防止含 pNH／(mg·L ) 9363 121426729837160 4740
硫污水储罐腐蚀是 目前油田及炼油系统的一大难题。 p 一／(mg·1 ) 756 953 5262 9735 18353 743 24075
pro／(mg·L ) I1．0 9．0 I．I 2．5 1．7 17．0 7．0
本工作先对炼油厂污水储罐腐蚀的原因进行调查，在
p ／(mg·L ) 678 782 888 704 918 745 1070
此基础上采用喷涂锌层及封闭加有机涂层的方法对其
温度／qC 41 38 38
进行防腐蚀保护，收到了较好的效果。
1 含硫污水罐的腐蚀状况 水溶液中，不只是由于电化学反应生成 FeS引起腐蚀，
同时生成的氢原子还会向钢中渗透扩散，以致一部分
1．1 腐蚀状况
分散在金属品格内，另一部分向金属缺陷处 (错位、空
炼油厂2号污水罐容积 1000m ，原罐壁厚度为 位，也可能是亚微观或较大的空隙，如焊缝的气穴、夹
6．0mm，材料为A3钢，主要储存来 自常压、催化、加氢 层等)扩散蓄积，并形成氢分子，最终形成应力腐蚀开
等装置的污水，污水指标见表 1。长期使用温度为70— 裂。此外，焊接过程中不可避免地残存的缺陷又极易
80℃，污水pH值为6．5—11．0。该罐2003年建成，采 诱发焊缝的晶间腐蚀、缝隙腐蚀等，对焊道附近产生破
用涂刷环氧富锌底漆 +环氧石墨面漆防腐蚀，涂层厚 坏作用0在pH值大于6时，钢铁表面被FeS覆盖，有
为200txm。2008年，进行第2次防腐蚀施工，喷砂除 较好的保护性能，如果存在 CN一，会溶解FeS保护层，
锈，衬4层玻璃钢。最近相继发现漏点300余处，其中 加速腐蚀反应的发生。
焊缝周围占2／3，漏
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