唐钢SPHC工艺与质量控制.pdfVIP

总第 162期 山西冶金 Total162 2016年第4期 SHANXIMETALLURGY No．4．2016 睁 麟 DOI：IO．16525~．cnki．cn14-1167t／f．2016．04．25 唐钢 SPHC工艺与质量控制 郭 辉 (河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司长材部，河北 唐山 063000) 摘 要：基于文献研究，结合唐钢SPHC的生产实践，分析低碳铝镇静钢 SPHC的冶炼过程的成分控制、精炼过程 的控制以及保护浇注的控制。分析表明：经过钢包吹氩处理，钢水中的夹杂物数量有所下降；优化吹氩工艺，可促 进夹杂去除。 关键词 ：转炉 脱氧合金化 脱硫 钢 包吹氩 中图分类号：TF703 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2016)04—0073—03 SPHC钢属于低碳 、低硅 、低硫 、高铝供冷轧用 产物，有利于夹杂物的排除；采用定位挡渣技术，减 的钢种。目标成分为：w(C)≤0．07％，w(Mn)=0．15％～ 少出钢后期下渣。 0．30％，w(Si)≤0．05％，加(S)≤0．01％， (P)≤O．02％， 2．1 吹炼过程 量的变化 w(Als)≤0．020％～0．050％。SPHC钢中的碳、硅、铝是 转炉c一0反应生成的CO气泡，钢液中的氮气 三个关键元素，为了提高深冲性能，要求钢水中 l】≥ 扩散进入CO气泡，随CO气体上浮排出。在吹炼过 0．02％，碳、硅是材料强化元素，SPHC成品钢中要求 程中，钢液的脱氮速度与脱碳速度成正比。在吹炼前 w(C)≤O．05％、w(Si)≤0．05％，因此冶炼过程应严格避 期和中期 ，碳氧反应激烈，脱碳及脱氮速度快。底吹 免增硅、增碳，减少钢水二次氧化和夹杂的产生。 N：不会使钢液增氮，为使钢液最终含氮量低，采用吹 1 铁水预处理 炼过程前中期底吹N，后期切换为底吹Ar，切换时间 及时校对铁水称量系统，保证铁水量准确。严格 为整个吹炼时间的70％。 进站取样测温制度，做到原始数据准确无误 ，以便精 2．2 钢水脱氧合金化 确计算给料量。优化喷吹工艺，调整给料速度、喷吹 由于SPHC钢为低硅钢，在脱氧合金化过程中 深度、喷吹时间等工艺参数，扒净包 内顶渣 ，避免回 不使用含硅合金，生产中首先采用铝锰铁合金脱氧， 硫 ，提高终点硫命中率 ，为转炉提供优质低硫铁水， 该合金密度近似钢液密度，易于溶解。出钢前在包底 确保人炉铁水w(S)≤O．015％。 加入一半的脱氧用铝锰铁合金，在出钢过程中加入 具体操作：铁水在预处理前先在扒渣机得以扒 剩余部分，脱氧合金加人量为 3．1～6．6kg／t，之后用 渣处理，随后在预处理站通过喷枪加入总石灰量的 低碳锰铁 (FeMn84C0．4)配锰 ，一般加入 0．48～2．17 1／3石灰 ，剩余的2／3的石灰被逐次加入，喷吹完成 kg／t，其化学成分见表 1。转炉终点定氧，出钢时依据 后，空吹2min(即后搅，石灰总加人量约为 1kg／t铁 终点氧用铝粒进行钢包渣改质。 水)。加入的石灰形成了新渣，可提高该新渣层的硫 表 1 低碳锰铁 FeMn84C0．4化学成分 ％ 容量，空吹后搅促进了铁水运动，可提高传质效率。 2 转炉冶炼 根据物料平衡、热平衡计算 ，合理组织铁水、废 2．3 钢包吹氩及效果 钢装人量；加强对转炉冶炼成分、温度的控制，确保 氩在钢水中的溶解度几乎为零，该隋性气体不与