合理使用钟罩退火炉退火线材合金材料.pdfVIP

第4O卷 第 1期 有色金属加工 V01．40 N0．1 2011年 2月 NONFERROUS METALS PROCESSING February 2011 合理使用钟罩退火炉退火线材合金材料 张永超 ，张永峰 (1宁波博威集 团，浙江宁波 315000) (2浙江诚盛实业 ，浙江 宁波 315000) 摘 要 ：本文依据实 际经验力求解决长期以来对钟罩炉内部温度的认识误 区并根据实 际合理使用钟罩炉 ，提 高退火质量。 关键词 ：热 电偶 ；温差 中图分类号 ：TG156 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—6795(2011)01—0056—02 在铜加工行业 ，钟罩炉做为无氧对流退火对产品 的质量起到关键性作用 ，一般来讲要求炉内各点温度 一 5层空气 均匀 ，温差要求正 负 5度。退火分为升温、保温、风 —～3层空气 8 7 6 5 4 3 2 l l层空气 冷 、水冷 四个阶段 ，时间约 12小 时左右 ，耗 电耗 时，如 ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ 0 * 内罩 何提高退火效率 ，节能又能退出性能合格 的产品成为 我们研究的课题 。 实际上无法做到炉内温差正负5度 ，而且影响因素 ． ． ． ． ． ． ． ． ． ‘ ’ ’ ‘ ’ ’ ’ 很多，炉内料的整体重量及松紧，对线材而言还存在分 图2 热电偶放置在炉气中的温度曲线 层重量是否均匀，也影响空问温度和实际的料温。 一 般做为炉台测量的温度显示在温控表或工控 测量第 1、3、5层炉气温度和内罩温度的对比。 从 曲线来看 ： 机上 ，实际是 以内罩底部的热 电偶温度代表炉 内温 ① 由于热风机的出 口把 内罩 内壁 的热量从下到 度，控制炉体加热及强对流风机 的高低速 ，但这仅仅 是作为代表 ，尽管为了检测 的准确性放置双偶分别控 上然后经过炉 内从上到下形成循环 ，经过每一层热量 制温度和轴流风机 ，但并不能真正反映炉内空间温度 都要损失 ，因此层数高 的热 电偶加热快 ，层数低的加 热慢 (有的是上低下高 ，取决于风道的流向)； 的情况 ，更不能代表不同位置料的实际温度情况 。 经实验和分析 ，炉内的实际温度状况取决于①材