型钢炼铁厂1 号高炉低硅冶炼生产实践.pdfVIP

莱钢科技 第5期 (总第 161期) 型钢炼铁厂 1#高炉低硅冶炼生产实践 李继锋，周生华，魏丰雷 (型钢炼铁厂) 摘 要：型钢炼铁厂 1高炉通过加强原燃料管理和炉前出渣铁管理，采取上下部调剂相结 合、高风温高富氧以及适当提高炉渣碱度措施 ，保证 了物理热的操作，炉况长期稳定顺行， 低硅冶炼达到 了历史最好水平。 关键词：高炉；物理热；低硅冶炼 表 2 2012年 4月份主要技术经济指标 0’前言 帅 ／l【 -)／(k靴 盯 比 - 近年来随着原燃料价格的不断上涨和劣化，钢 ti-I)／(kg,tt) 铁企业炼铁工序成本压力进一步加大，型钢炼铁厂 为优化高炉经济指标，继续推进低硅冶炼降成本工 作。2012年4月份以来，型钢 1高炉通过创新和 攻关，使高炉操作和技术管理得以重大突破，四大 操作制度不断优化，高炉长期稳定顺行。不仅实现 了低焦比、高煤比、高风温和高富氧操作，且铁水 含硅量稳步下降，四月份取得 了平均炉温为 0．41％的好成绩，尤其是四月份后半月平均炉温降 2 低硅冶炼机理 低到0．37％。低硅冶炼实现了型钢 1高炉2004年 开炉以来新的突破。 2O世纪60年代 以来高炉解剖研究的结果说 明，在软熔带下沿形成的液态铁水含[si]、[s]量即 1 高炉主要技术经济指标 已开始增高，下降到风 口水平面时[si]、[S]含量达 l高炉近几年主要技术经济指标见表 1，2012 到最大值。尔后，炉缸下部铁滴穿过渣层时，[Si]、 年4月份主要技术经济指标见表2。 [s]又转移入渣，最后降低至出炉成分。铁水的硅 还原第一步是焦炭灰分 中的 SiO 或炉渣 中的 表 1 型钢 1高炉近几年主要技术经济指标 (SiO：)在风 口带高温区还原生成SiO蒸汽，第二步 时间 平 ／[1． -7／( )／( 1)g／℃ilt 是SiO气并随高温煤气上升，被 由软熔带向下滴落 2004年 o．59 1．64 600 o o 903 o 的铁液吸收，并被 [C]还原。 2005年 o．62 200 575 0 0 965 0．52 通过以上高炉内的硅的还原机理，铁水中硅的 2006年 0．60 2．46 432 95 36 1122 1．20 含量主要受炉料中带入的SiO：以及风 口高温区生 2007年 0．59 2．60 366 129 38 l131 1．46 2008年 0．50 2．60 356 137 39 1144 1．32 成的SiO(g)气体反应的影响。根据 si在高炉内的 2009年 0．44 2．67 302 165 39 1