型钢炼铁厂工序能耗现状分析.pdfVIP

莱钢科技 2012年 8月 型钢炼铁厂工序能耗现状分析 郎达慧 (型钢炼铁厂) 摘 要：型钢炼铁厂近年来通过 “引进、消化、吸收”炼铁先进技术，不断优化操作管理，工序能 耗 由2005年的491．55kg／t降低到2011年的396．31kg／t。莱钢炼铁节能降耗实践表明，精料 是降低工序能耗的基础 ，技术创新和操作水平的提高是降低工序能耗的重要保证。 关键词：炼铁 工序能耗 技术进步 节能降耗 表 1 燃料消耗 0 前言 型钢炼铁厂现有 3座高炉(2座 1880m 高炉、 1座3200m 高炉)，总容积6960m ，年产630万 t 铁。从近年炼铁系统的发展看，新技术、新装备得到 不断运用，技术装备水平不断提高，炼铁工序标准煤 从动力消耗看 (表 2)，鼓风消耗和 电能消耗分 能耗逐年降低 ，由2005年的490．577kg／t下降到 别 占动力消耗的84．59％和7．32％，二者 已占动力 2011年的396．31kg／t，共下降了94．267kg／t。但 消耗的91．91％左右，因此在控制动力消耗上应把 与先进值 387．05kg／t工序能耗相比，还相差9．26 工作重点放在鼓风消耗和电能消耗上，减少放风操 kg／t，这说明节能降耗潜力巨大，还应在精料、炉料 作和降低休风率，同时加强设备点检，提高设备利 结构、新技术新装备上做文章，使炼铁工序能耗逐步 用率 。 降至一流企业水平。 表 2 动力消耗 1 工序能耗构成 炼铁工序能耗主要 由三个方面构成：燃料消耗、 动力消耗、回收能源。其中，燃料消耗包括焦炭、小 焦、煤粉、煤气；动力消耗包括鼓风、蒸汽、电、水、氧 气、氮气；回收包括荒煤气 回收和 TRT发 电。以 2011年为例对工序能耗构成进行分析。 表 3荒煤气 回收 占总 回收 97．31％，而 TRT发 电只占总回收2．69％，因此加大荒煤气 回收力度 ， 从燃料消耗看 (表 1)，焦炭消耗 占燃料消耗 减少炉顶煤气放散，降低休风率，抓好荒煤气回收计 55．33％，小焦消耗 占燃料消耗 8．86％，煤粉消耗 占 量工作是提高煤气回收的主要工作 ，同时稳定高炉 燃料消耗21．29％，煤气消耗 占燃料消耗 14．52％。 炉顶压力，荒煤气回收 占总回收97．31％，而TRT发 因此 ，降低焦炭消耗是降低燃料消耗的主要因素，抓 电只占总回收2．69％，因此加强炉况操作，提高炉 入炉焦 比的降低是降低燃料消耗的关键 ，同时不能 顶压力，保持全风作业率，为TRT发电创造条件，可 放松对煤粉消耗和煤气消耗的管理，以便更有效地 提高整体回收水平。同时加大荒煤气回收力度，降 利用能源。 低休风率，抓好荒煤气回收计量工作也是提高煤气 作者简介：郎达慧(1982一)，女，2004年毕业于安徽工业大学冶金工 回收的主要工作，为TRT发电创造条件，可提高整 程专业。工程师 ，主要从事能源管理工作。 体回收水平。