大H型钢轧制侧弯缺陷的控制.pdfVIP

谈群峰。等：大 H型钢轧制侧弯缺陷的控制 第 1期 (总第 175期) 腹板的变形在水平辊辊缝中完成，同时受到两 基本接近终轧成品尺寸，控制末道次 UR与ED轧 侧翼缘的拉缩牵制，翼缘的变形是在水平辊侧面与 机处于无轧制压力或小轧制压力状态，只使用 UF 立辊之间组成的辊缝中完成，卣于水平辊侧面沿辊 轧机进行小压下量轧制，将 UF轧机的主要作用由 径方向上各点线速度在轧制方向上的分量不同，使 尺寸保证转变为外形保证 ，从而达到保证轧件平直 得翼缘内侧的变形成为典型的搓轧变形。 度的目的。 把最后一轧制道次当做一架成型轧机，不进行 2 弯曲缺陷原因分析 高速度大压下量轧制，略施加轧制力对成品轧件进 弯曲缺陷俗称旁弯或镰刀弯，见图4所示，轧 行高温热矫成型，由于两侧的压下量都较小，轧件 件出轧机后通常会通条或头部局部出现，较为严重 无法在此处进行明显的延伸，也就不存在由于延伸 的呈S型，结合 H型钢的轧制工艺及轧辊装备情 不同导致金属拉缩从而形成侧弯。同时在轧制过程 况，对轧制弯曲产生的原因进行分析，得出以下主 中磨损更为严重的UR、ED轧机不参与轧制，也 要原因： 就避免了在进入 UF轧机之前两侧翼缘金属量不均 匀的情况。 4 工艺试验研究 为了检验末道次小压力轧制技术的效果，以及 确定末道次UF轧机的临界轧制压力，制定了以下 两种试验方案，通过跟踪多支轧件的轧制状况，对 圈4 弯曲缺陷 比分析正常轧制和小压力轧制的不同情况。 1)两侧翼缘压下量不同。轧件通过 UF孔型 4．1 试验方案 时，两侧翼缘将会发生不均匀变形，两侧翼缘的金 试验规格 ：H350删 ×350mm×12mm×19mm 属延伸不一致，立辊辊径相同的情况下，压下量较 1)第一种方案，正常轧制方案。在 目前程序 大的一侧翼缘轧制压力明显增加，导致其变形区也 表轧制方案中，调整程序表使得UF轧机在五种不 相应增大，金属流动的纵向摩擦阻力亦即外摩擦加 同的负荷下，观察轧件平直度与稳定性情况。 大，受到整体型钢的拉缩应力增大，，出精轧机后， 2)第二种方案，小压下量方案。制定新 的 轧件会向延伸小的一侧，也就是压下量较小，轧制 UR、E轧机空过程序表，在轧制过程中调整 UF轧 压力较小的一侧翼缘产生侧弯。 机程序表使得 UF轧机在 1500kN、2000kN、 2)立辊辊径不一致。万能轧机立辊是被动 2500kN、30