堆栈岗位作业指示书(待修改).docVIP

一、操作程序 1.开机前准备 1.1根据生产计划,准备每班的油墨、PE膜以及栈板； 1.2堆栈前检查栈板有无灰尘，有无积水、积奶，如又用抹布擦干或用纸板垫着，且放 入框位线； 1.3检查栈板有无破损、有无钉突出，如有需更换； 1.4准备PE膜，放置到薄膜支架上，再按照导向将其上下连接到封合台上。等到切刀温度达到时切断，使上下膜热封连接； 1.5把多余的膜放在暂存膜的框位线内（注：不能直接接触地面） 1.6打开收缩膜机压缩空气开关，设定主压缩空气压力为6bar； 1.7打开收缩膜机主电源开关，设定好烘箱温度为155℃-160℃； 1.8按复位键直到亮，确认面板灯与报警灯均呈发光状态； 1.9按升温键开始升温程序，温度指示灯亮，直到设定的烘箱温度达到时，空压气升温标记灯亮，绿色报警指示灯开始闪烁，表示做好升温工作，程序达到生产状态；（注：切刀温度自动调整） 1.10升程到生产位置，准备生产； 2.生产中 2.1生产中随时对收缩效果进行确认（箱的角与边是否封合完好，要求表面光滑、平整、无起皱、无开裂）； 2.2生产中随时对纸箱的外观进行检查（无PE膜脱落与破损、表面光滑、喷码有无喷印不良、纸箱有无破损、潮湿、成型不良、有无吸管粘贴不良,大字喷印需喷在条形码这边）； 2.3检查全箱喷码机日期正确性，如出现日期错误，通知技术员更改日期，同时检查已印日期，将错误日期单独隔离，重新喷印，由贴管机操作员做好异常记录； 2.4生产中随时注意PE膜的用量，快用完时及时更换新膜；（在更换PE膜时，在外箱收缩膜机记录表中做好更换记录：品名、供应商、更换重量、更换时间） 如下图： 2.5堆栈过程中应遵守轻拿轻放原则，尽量避免对产品造成伤害，每栈板堆放216箱，每层18箱，共12层。集中单层交叉叠放（在堆完一个栈板后，要在“外箱收缩膜机记录表”中做好记录：机台号、时间段、数量）； 2.6整垛条码粘贴 2.6.1堆栈岗位人员在堆完一板后还须填写 “半成品标示卡”，半成品单贴于 侧面最上层的中间一箱； 在堆完一个栈板后，系统会自动出两张剁码纸，将其中一张剁码纸粘贴 在正面第一层中间一箱（A图），另一张垛码纸粘贴在侧面第一层中间一箱（B 图）且要检查最后一箱的后6位编码是否与剁码纸上的号码相致，同时粘贴垛 码纸的产品箱，要将纸箱原带的条形码朝外，防止将产品的生产日期遮住； 注意：整垛码不允许于半成品标示卡重叠粘贴 A图 B图 2.6.2整垛码在防窜货系统中非常重要，不允许有模糊、折叠、喷码不完全的 现象出现，如果出现不良的垛码要即使更正。整垛码生成后，要小心撕下，不 允许将条码撕破（如D图）。 如有以下不良垛码： C图 D图 如出现C图的不良垛码，要将垛码机的电源关闭后按住C键，打开电源后，20 秒垛码机自动校正起点，后松手点击C键，直到完成起点校正。 如图： 如出现不良垛码标示（C图）后，需要重新生成垛码： A、暂停设备运行，并点击测试按钮（需将后续未喷码的产品从输送带取下）。 B、在跳出的对话框内，在“测试打印条码”中输入需要重新打印的条码号。 C、点击“条码打印”按钮，自动生成条码。 D、打印条码后，恢复设备运行。 2.7堆栈过程中,必须叠完一层再叠下一层,保证产品的可追溯性； 如下图： 2.8 检查公控机上的总喷印数与本次生产的箱数的相差量，确保每个栈板的最后一箱 在电脑里都有记录； 2.9负责公控机的人员要对封箱后的状况进行检查，检查纸箱有无机械损伤，粘贴是 否良好，有无变形。对于踢出来的产品要在机器上核对编码及时处理，对于未扫 码的进行手工扫描，扫描不进的，需要重新换箱处理； 如图： 2.10如生产白皮箱牛奶，在叠完一个栈板后，要在白皮箱的上方盖上灰纸板，防止灰层将牛奶污染，并用胶带将灰纸板固定，以防掉落； 如图所示： 2.11如果全箱收缩膜机或喷码机故障，及时通知后段班长维修，同时将出装箱机之产品人工整齐的堆叠在栈板上。待修复后重新放入输送带，进行喷码； 2.12如果设备无法及时修复，出装箱机产品全部人工堆叠，等修复后，再喷码收缩或收缩； 2.13生产中随时保持周围环境卫生，机器上的灰尘须用抹布擦净； 3.生产结束 3.1生产结束按程序排包