混炼硅橡胶的配合技术(二)汇编.PDFVIP

维普资讯 技术讲座 机t·时斟SIL，I2C0O06NE，2M0T(2E)R：81A6L--92 混炼硅橡胶的配合技术 (二) 黄文润 (中蓝晨光化工研究院，成都610041) 摘要：介绍了混炼硅橡胶的硫化成形方法 (模压成形、传递模压成形、注射成形、挤出成形)，通用型 混炼硅橡胶 (高、低硬度混炼硅橡胶)及按键用混炼硅橡胶 (低渗出按键用硅橡胶、耐疲劳按键用混炼硅 橡胶)的配制 。 关键词 ：硫化成形，通用型，混炼硅橡胶 。按键 中图分类号：TQ333．93 文献标识码：A 文章编号 ：1009—4369(2006)02—0086—07 2．2 混炼硅橡胶的硫化成形 2．2．1 模压成形 ?昆炼硅橡胶的各种硫化成形方法见图5。混 模压成形法是橡胶制品生产中沿用较久的定 炼硅橡胶硫化成形前需进行返炼。这是因为混炼 形和硫化同时完成的一种方法。即将坯料放入模 硅橡胶中的填料和生胶在存放过程中会发生作 腔中，准确合模，置于平板压力机上下平板之 用，使混炼硅橡胶的塑性增大。返炼通常在开放 间，以一定条件续压、加热；完成硫化后启模、 式双辊炼胶机上进行。返炼时辊简要冷却。辊速 修边，再经二次硫化即得制品。操作中必须注意 比可控制在 1．2／1～1．4／1，使经过返炼的}昆炼 压力、合模速度、温度 3个因素。压力应根据?昆 硅橡胶在辊筒表面平滑并连续成片。为此需要不 炼硅橡胶的塑性、模具的结构，参照制品的投影 断调整辊筒的间矩，返复薄通；并在充分冷却下 面积设立，一般为3～10MPa；合模速度应控制 昆入硫化剂及添加剂，昆炼均匀后从炼胶机上取 在使模腔内的混炼硅橡胶能均一充填；温度根据 出坯料。 所用硫化剂的分解温度设定。常用硫化剂的模压 成形工艺及分解温度见表6。DCP及 DBPMH属 分解温度较高的硫化剂，适合于制备厚壁制品。 硅橡胶的成形收缩率为2％～4％，其线膨胀系 数约为铁的17倍；加上二次硫化时挥发分 (硫 ， ． 化副产物及低分子硅氧烷等)的影响，使?昆炼硅 橡胶的收缩率较大。因此，在模具设计时应予以 充分考虑。模具材质一般为硬质不锈钢镀铬。 2．2．2 传递模压成形 化 传递模压成形法是一种改进的模压成形法， 状 也称移模法，传递成形所用的模具与普通模具不 同，在其上部有带活塞的注入室。未硫化的坯料 放入注入室，用压力机推压柱塞，使坯料通过浇 口进入模腔而进行硫化。因注入室和模具是分别 固定在压力机上的，所以用同一个注入室可以向