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影响蒸氨废水COD因素分析及改进 doi：10．3969／j．issn．1006-110X．2015．06．018 影响蒸氨废水 COD因素分析及改进 李冬冬 (天津天铁 台金集团有限公司焦化厂，河北涉县056404) (其 它 ) 一61一 天舜冶管 图 1 工艺流程简图 天利煤化送来的氨水及燃气送来的水封下液 焦炉炉顶空间温度偏高，加大了大分子物质的 通过专门的管道进入机械化澄清槽，与焦化厂的氨 分解 ，形成了酚，剩余氨水酚含量高直接会导致 水一并处理。 COD指标的偏高。同时焦炉炉温高，造成焦油含水 主要设备有 1台气液分离器，3台210m3的机 量增高，导致焦油与氨水在澄清槽分离效果不好 ， 械化澄清槽 ，2台气浮除油器，2台陶瓷膜过滤器，2 使剩余氨水油含量超标。 台蒸氨塔，氨水中间槽、剩余氨水罐、原料氨水罐等。 3．2 化产工艺 2．2 蒸氨 系统主要工艺原理及设备 3．2．1 冷凝工序焦油氨水分离 从焦油氨水分离系统来的剩余氨水，经碱计量 冷凝工序对氨水中焦油及浮油的分离效果，导 泵加碱后从蒸氨塔顶部进入蒸氨塔，蒸汽从塔底进 致剩余氨水中含油量的大小，从而影响剩余氨水 j人 ，剩余氨水与蒸汽在塔内逆流接触。氨气从塔顶 COD的高低。氨水与焦油分离不好，高压氨水压力 搿 经冷却后成为氨水，剩余氨水经蒸氨后成为蒸氨废 过大 ，使剩余氨水含油量高 ，导致焦油与氨水分层 ll水从塔底排出，经换热器冷却后，用废水泵送往金 不好，难以进行分离。天利来氨水及燃气水封水DH 牛处理。 值高，会造成焦油乳化，使氨水含油高。 主要设备有2台DN1500蒸氨塔、碱计量泵、 3．2．2 蒸氨的操作 萋螺旋板冷却器和废水泵等。 蒸氨塔底排油不及时，废水含油多。蒸氨塔内 罢i3 影响蒸氨废水COD的因素分析 回流不当，蒸氨塔分缩器冷却水量小。蒸氨蒸气量 ¨；¨ 影响蒸氨废水 COD大小的因素是多方面的， 小，采用汽提式蒸氨，蒸汽对污水的吹脱效果明显， 鼍 薯原料煤的品质，焦炉操作制度，化产工艺的配置，冷 因此水中部分有机物会随着蒸汽排出污水，导致 ≯…凝工序的操作，蒸氨工序的操作等均对COD指标 COD降低。氨氮对COD的影响：COD为化学耗氧 。 有影响。 量，氨离子是耗氧生成硝基然后反硝化为氮气，剩 3．1 焦炉操作 余氨水经过蒸氨后氨离子大幅度降低，其中氨氮降 一 62一 (其 它 ) 影响蒸氨废水 COD因素分析及改进 低，导致COD降低。 果进一步提高。 4 降低蒸氨废水 COD措施 4．2．3 气浮除油器氨水进 口增设泵代替 自流 根据以上分析，我们根据现有条件采取了以下 原工艺进人气浮除油器的剩余氨水靠剩余氨