现代玄武岩纤维材料及其复合材料汇编.PDFVIP

现代玄武岩纤维材料及其复合材料 特种机械-建筑研究所 化学物理研究所，科学学院 莫斯科 俄罗斯 数据显示了作为硅酸盐纤维的一种——连续玄武岩纤维无捻粗纱的性能，其耐酸性和耐 碱性提高，强度与E 玻纤相近，模量与高强高弹的镁铝硅S 玻纤相近。其环氧基复合材料 的机械性能与S 玻纤复合材料相近，高于E 玻纤复合材料。玄武岩纤维复合材料的那碱性 和抗热/潮性优于S 玻纤复合材料和E 玻纤复合材料，这与玄武岩纤维无捻粗纱的粘结性有 关。 前言 连续玄武岩纤维材料如有捻纱、无捻纱、绳，板材和布是用于有机和无机基体中的新的 增强材料。对他的研究不仅是生产技术方面，还包括他的机械和物化性能、应用。这篇文章 分析连续玄武岩纤维及其复合材料的性能，并与玻璃纤维和玻璃纤维复合材料作对比。 生产连续玄武岩纤维的原料玄武岩的技术规格 玄武岩是火山，是硅酸盐。其化学组成见表1.铁氧化物使得玄武岩纤维呈灰褐色，玄武 岩熔体是一个含一定玻璃相的多晶结构。玄武岩纤维的生产技术与玻璃纤维类似。 表1 玄武岩纤维与玻璃纤维化学组成对比 化学组成变化小对连续玄武岩纤维的机械性能影响小。对连续玄武岩纤维的机械性能影 响最大的是纤维成型条件（拉丝温度、熔体均化的时间、纤维直径）。例如，对于化学组成 相同的玄武岩，拉丝温度升高160℃（从1220℃-1380℃），强度从1.3 增加到2.23GPa ，弹 性模量从78 增加到90.3GPa 。单丝直径从1-4µm 增加到7-10µm ，强度从2.8 降到1.8 GPa. 表2 列出不同时间，不同生产技术生产的玄武岩纤维的机械性能。 玄武岩纤维无捻粗纱和S 玻纤在线密度和单丝直径相近的情况下，玄武岩纤维无捻粗 纱的强度比E 玻纤的低16-20%，与E 玻纤相近。 玄武岩纤维无捻粗纱的弹模高于E 玻纤，与S 玻纤相近。 表2 玄武岩纤维无捻粗纱和玻纤无捻粗纱机械性能对比 粘结性能 玄武岩纤维与各种高聚物材料（酚醛、酰亚胺）的粘结性能由于玻璃纤维，这与铁氧化 物的高含量（达到15%）有关，环氧低聚物在纤维表面的接触反映可能发生。 玄武岩纤维复合材料的高粘结反应通过高聚物基体反应层的高残余应力来证明。根据 Trostyanskaya(1997)，根据基体类型，这些应力达到24-50MPa 。通过在纤维表面涂覆表 面改性剂（鸡冠形状的嵌段共聚物KEP有机硅）能够降低玄武岩纤维复合材料的残余应 力，这种表面改性剂具有显著的表面活性。因为具有显著的表面活性，这种嵌段共聚物在 复合材料中，能够降低粘结剂的表面张力，提高纤维的润湿性，被吸附在纤维表面，环氧乙 烷链与粘结剂结合。分子量7000-8000 的共聚物被用于纤维表面，形成一个弹性牢固的吸收 层，吸收层厚度20-25nm 。这是残余应力减少、机械强度提高的原因。 连续玄武岩纤维的耐化学腐蚀性能 连续玄武岩纤维的耐化学腐蚀性能通过纤维在介质中（酸和碱）放置一点时间后的强度 变化来评价。化学腐蚀性受纤维的化学组成介质和温度-时间作用的影响。硅、铝、钙、镁 及铁的含量十分重要，铁氧化物是的玄武岩纤维的耐化学腐蚀性和耐热性高于玻璃纤维。除 了化学组成，介质的表面活性、纤维表面层的性能（表面有缺陷），及热历史对化学腐蚀性 都有影响。 耐酸性 玄武岩纤维的耐酸性由于E-玻纤和S-玻纤，低于锆玻纤。在强酸中浸泡时间短，观察不 到强度变化。在盐酸中放置时间长（超过100h），强度降低15-20%。从图1动力区县可以看 出，在盐酸中浸泡一段时间后的断裂强度，玄武岩纤维无捻粗纱强度降低速度低于E-玻纤。 单丝直径越小，降低的越慢。 众所周知，E-玻纤与强酸反应时，纤维表面没有形成二氧化硅的保护层，强酸能够迅速 把纤维转变为高孔隙率的氧化硅。玄武岩纤维浸泡在酸中，开始断裂强度迅速降低，这与吸 收介质和化学组成部分溶解有关；随后保护膜逐渐形成，纤维腐蚀和强度降低因分散障碍物 的形成而降低。 玄武岩纤维的优良的机械性能、耐化学腐蚀性、耐热性及高过滤性，是的他被用于各种 工业过滤结构，如气体、液体。 应该注意到玄武岩纤维无捻粗纱没有最佳的（从化学腐蚀性的角度考虑）氧化硅、碱土 金属和氧化铝含量。 图1 在20%HCl