周孟龙-2012201232-工程陶瓷的先进加工技术 - 天津大学研究生e .doc

工程陶瓷的先进加工技术 周孟龙 天津大学机械工程学院机械工程专业2012级硕士生 摘要：本文介绍了工程陶瓷材料先进的的磨料射流加工、激光辅助加工、界面热化学反应加工和微波辅助加工几种先进加工技术的发展现状，以及各自的原理与特点。 关键词：工程陶瓷加工 磨料射流加工 激光辅助加工 界面热化学辅助加工 微波辅助加工 0 前言 工程陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、抗腐蚀、绝热性好等优异性能，在能源、机械电子、航空航天、计算机、生物工程等领域日益显示出广阔的应用前景。自2000年以来,国外新技术陶瓷工业平均每年以15%~20%的速度增长。预计到2010年,全球高技术陶瓷市场的营业额可望达到1500亿美元。高技术陶瓷材料有望成为继钢铁、塑料之后的世界第三大工程材料[1]。 但随着先进工程陶瓷材料应用领域的不断拓宽和目前加工效率低、成本高的矛盾日益突出,传统的金刚石砂轮磨削技术,不仅加工成本居高不下,而且加工效率的提升空间越来越小,极大地限制了结构陶瓷材料的应用。科技的飞速发展催生了激光、电火花、等离子体、超声波、微波等先进加工技术,它们共同的特点是能够在极短的时间内释放出巨大的能量,于是人们寄希望于加工时将这些高密度能量束施加于陶瓷局部表面,改变其组织结构和变形特性或降低其硬度与强度,达到降低陶瓷材料加工成本、提高加工效率或表面完整性的目的;此外,在传统加工技术的基础上发展了磨料水射切割、激光辅助加工、界面热化学反应加工和微波辅助加工工程陶瓷材料也取得了显著的效果。 图1 　工程陶瓷加工方法总汇 本文下面介绍几种目前较先进的工程陶瓷加工技术。 1 工程陶瓷先进加工法 1.1 磨料水射流切割 磨料水射流加工技术是一种冷态单点动能能源，可切割加工金属材料非金属材料以及难加工的硬脆材料和复合材料。因为该技术具有较强的单点冲蚀动能，在切割过程中不改变材料的力学和化学性能，在某些加工领域已经得到应用并取得良好的切割效果和显著的经济效益。 但磨料水射流加工技术刚被应用于工程陶瓷切割领域,发展很快，具有切割速度快,无热效应，节约材料，不变形等优点。 高压水射流是水经过增压器使其压力达到 300MPa以上, 然后经蓝宝石喷嘴射出。蓝宝石喷嘴直径为0.16~0.5mm, 材质选为硬质合金和陶瓷制造。 图2 　磨料射流切割喷头示意图 由流体力学可知, 当流量一定时, 流速与其面积成反比, 这时流经喷嘴的流速可达音速的 2~3倍， 由此产生强大的冲击力。但工程陶瓷抗压强度及硬度很高, 由高压水产生的冲击力还小。为增大冲击力, 将磨料经输送系统引入切割头混合腔, 经高压水加速后再从磨料水喷嘴射出。由于磨料带有一定的棱角, 可以把磨料看成冲击压头, 磨料在高速水的带动下对陶瓷表面作用一个很大冲击力 F。[2] 高压磨料水射流冲击下可引起物料的破坏，这主要有下列几种作用：（1）气蚀破坏作用；（2）高压磨料水射流的冲击力作用；（3）高压磨料水流的动压作用；（4）高压磨料水射流脉冲负荷引起的疲劳破坏作用；（5）水楔作用。[3] 在磨料水射流切割工程陶瓷过程中，射流的初始脉冲造成弹性拉力波，陶瓷的分子结构受到冲蚀撞击反射和干扰，随着磨料水射流对材料的的穿透和渗入，促进了裂纹的扩展，加速了材料的破碎。 在工程陶瓷加工领域，该方法加工效果和经济效果显著，值得推广。 1.2激光辅助加工 激光的能量密度高达108~1010W/cm3,直接作用于工程陶瓷材料局部表面,产生的瞬时高温足以使局部点熔融或气化而去除,但是由于工程陶瓷材料热导率低,高能激光束可能会在材料表面产生热应力集中,形成微裂纹、大的碎屑甚至使材料断裂。 由于成形零件表层存在变质层，使强度损失30%~40%，这大大影响陶瓷零件的力学性能和使用的可靠性，因此激光烧蚀加工必须进行加工后处理。与常规机械加工相比,激光烧蚀加工可提高加工效率1~2个数量级,但是由于大功率激光器价格昂贵,使得加工成本高。为了降低加工成本,提高加工表面质量,人们把更多的目光投向激光加热辅助加工。 激光辅助加工基本的原理是用激光瞬时加热陶瓷局部表面使之软化再用刀具切削,从而获得连续切屑并减小切削力。通过对工程陶瓷材料进行的激光预热磨削试验,发现激光预热磨削不仅能降低陶瓷的硬度、提高去除量,而且未出现磨削裂纹，激光辅助加工方法与常规加工方法相比,激光辅助加工可提高加工效率1~10倍,并能够改善表面质量,提高刀具的耐用度。 图3 激光辅助加工原理图 激光辅助加工陶瓷的难点之一在于对激光束参数的控制,其与工件材料性能和切削参数密切相关;难点之二是接触传热导致的温升使刀具硬度下降,刀具磨损仍然比较严重。虽然有人提出用液氮内循环降低刀具的温度,但效果并不理想。只有突破以上两个技术瓶颈,工程陶瓷的激光辅助加工技术才能得到更快的发展