硫回收大型设备吊装方案.docVIP

目 录 1．编制说明： 2 2．编制依据: 2 3．设备主要技术参数（表－1） ： 2 4．设备吊装方案的制定原则： 3 5．设备吊装的方法： 3 6．设备吊装的程序： 4 7．设备吊装的计划与安排（表－4）： 11 8．设备吊装劳动力组织（表－5）： 12 9．吊装设备/工机、索具（表－6）： 12 10. 施工手段用料汇总表(表-7)： 13 11．设备吊装施工质量保证措施： 14 12．吊装施工的HSE保证措施： 17 13．设备吊装施工总平面图(见附图) 20 14．吊车性能参数表和吊装立面图(见附表) 20 硫回收大型设备吊装施工方案 1．编制说明： 我公司承担了本项目净化装置硫回收（163）工艺管道及设备安装工程的施工。设备安装工程主要包括：焚烧炉2台、废热锅炉 2台、一级冷凝器2台、燃烧器烧嘴1台、缓冲罐4台。由于炉窑设备和锅炉设备体积大、重量大、安装难度较大，成为设备安装的关键所在。为保证上述设备的顺利安装、保障现场施工人员、机具、设备以及其他工程实体的安全，特编制本方案。 2．编制依据: 2.1施工图（T10016-162PD03）及施工合同 2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515—90） 2.3《化工工程建设起重施工规范》（HG20201—2000）） 2.4《起重工操作规程》（SYB4112—80） 2.5《石油化工施工安全技术规范》（SH3505-1999） 2.6《施工技术措施管理规定》QG/SGS09.06—2000 2.7汽车起重机性能表 3．设备主要技术参数（表－1） ： 序号 设备名称 位 号 安装 方式 设备尺寸 （Φ×H/L米） 设备净重（t） 备 注 1 酸性气焚烧炉 163F001 卧式 Φ3.56*13.9 22.4 2 尾气焚烧炉 163F002 卧式 Φ3.76*17.4 30.7 3 废热锅炉 163E001 卧式 Φ2.3*11.87 61.4 4 尾气锅炉 163E003 卧式 Φ2.6*9.95 82.1 5 一级冷凝器 163E002A/B 卧式 Φ2.4*8 39 6 酸性气燃烧炉烧嘴 163X001 卧式 Φ2.3*3.9 20 7 尾气分液罐 163V005 立式 Φ2.4×4.75 16.1 8 甲醇洗酸性气缓冲罐 163V001 立式 Φ1.0×2.75 1.115 9 煤气水分离气缓冲罐 163V002 立式 Φ0.8×2.35 0.83 10 酚回收酸性气缓冲罐 163V003 立式 Φ0.8×2.35 0.8 4．设备吊装方案的制定原则： 4.1确定吊装方案总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、确保设备吊装一次成功。 4.2对现场施工总平面和其它专业工程的施工影响最小的原则：施工场地有土建施工、钢构施工交叉作业多，工期紧张，在保证设备顺利吊装的前提下，尽量不影响其它专业工程的施工作业。 4.3吊装时按照先里后外、先重后轻的次序，统筹兼顾，合理安排设备的吊装顺序，避免相互干扰，提高吊装的效率。 4.4利用50/70/350吨大型汽车起重机和进行设备吊装，以缩短设备的吊装工期。 5．设备吊装的方法： 采用350吨汽车式起重机主吊、50/70吨汽车式起重机配合装车，方法： 1、163F001、163F002安装时，先将设备鞍座、滑动底座在基础上用垫铁找平、找正，随后进行设备的地脚螺栓初紧、一次灌浆工作，待灌浆混凝土达到75%强度后再进行设备筒体的吊装安装工作 2、由于到货时，道路不通、设备不具备安装条件，将设备全部卸车在业主大楼前设备停放场，所以全部设备安装时须采用50/70吨汽车式起重机及平板车对设备进行二次倒运。 3、根据现场设备安装高度、吊装半径、伸杆长度及吊车性能表等，设备吊装主要采用350吨汽车吊进行，吊装平面布置图见附图。 6．设备吊装的程序： 6.1 吊装场地准备： 根据设备平面布置图，按照充分保证设备吊装安全、方便吊装车辆和倒运设备的车辆的进出场、站位并尽量不影响其它专业工程的正常施工的原则，规划出设备吊装所需的场地。在吊装作业前，位于划定的吊装作业场地内与吊装作业无关的设备、材料等必须清理出场，保证吊装场地的通畅。在吊装作业时，还需用警戒绳或设立带明显警戒标志的围栏将场地隔离，并安排专人值班、巡视，禁止与吊装无关的人员出入。 6.2 吊装场地的地基处理： 本装置区土质为粉沙掺杂少许黏土；在工程前期，已进行了设备基础施工、地下管线和全厂接地工程的施工，上述部位局部地方经过土方开挖、回填，土层结构已被扰动。为满足吊车站位、设备运输、以及设备吊装对地基承载力的要求，必须对场地和地基进行处理。 1