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反应高级工 1、分馏塔冲塔你岗位该怎么办？ 分析冲塔原因，是否由于（1）反应温度变化大，气体产率高导致；（2）分馏塔下部回流泵问题,没有控制住各部位温度；（3）反应压力低而气体负荷大导致。 为此（1）应调整稳反应温度，控制好反应深度。（2）及时处理好各回流泵；或采用其他泵代替的办法，控制好各部位温度。（3）降低气压机转速，提高反应压力（或者加大反飞动量，提高反应压力）。 2、提升管噎塞事故现象、原因及处理方法。 现象： 提升管压降增大至最大值；（2）提升管出口温度下降；（3）反应压力降低； 原因： 再生温度低，意外事故导致； 蒸汽中断； 结焦堵塞； 停工检修杂物未清除堵塞。 处理方法： 一般来说噎塞事故不易发生，停工检修，检查一定要彻底，有焦块及时清理严防积小成大。 出现紧急情况，一定要将预提升蒸汽、雾化蒸汽保证畅通并通入。 蒸汽中断，务必切断进料，按紧急停工处理； 再生温度低，严禁进料转剂，防止和油泥； 如提升力不足，可将中部启动蒸汽通入，确保提升管畅通。 3、停净化风你岗位怎么办？ 停净化风，各调节仪表风源压力降低，调节不灵活，甚至不能用，为此应将非净化风和净化风连通阀打开，以补充净化中，供仪表短时间使用。 4、停非净化风你岗位怎么办？ 非净化风主要用于再生斜管松动及各点仪表测量反吹风，为此，当非净化风中断时，将再生斜管松动全部改为蒸汽，然后，再将净化风与非净化风连通阀打开。 5、3.5Mpa蒸汽中断，你岗位该怎么办？ 3.5Mpa蒸汽系统与本岗位关系不大，若3.5Mpa蒸汽系统出现问题，势必要影响三机组的正常运行，为此，需反应岗位及时根据机组负荷情况调整进料量。 6．为什么说锅炉受热器中过热器的工作条件最差？ 答：（1）过热器管外是高温烟气，管内的蒸汽温度也很高。 （2）蒸汽吸热能力差，因此过热管内蒸汽对壁面冷却差。 （3）从汽包来的饱和蒸汽带有含盐分的炉水，会在过热器管内蒸发而形成盐垢，盐垢传热性能差，容易造成管壁金属过热。 （4）过热器布置在高温烟气区，管壁易结灰渣，易造成高温腐蚀。 （5）长期运行受细小催化剂颗粒冲刷。 7、有泵管路的流量调节，可通过改变哪几种特性来达到？并说明各种特性的利弊，能否用泵入口阀调节？ 可改变的有两种特性： 改变管路特性。就是调节离心泵出口线路阀门的开度以改变管路阻力，从而达到节流调量目的。优点是调节简单、连续调整。不利的一面是：一部分能量额外消耗于克服阀门的局部阻力，因此不经济。目前，生产中大多采用此法。 改变离心泵特性的方法有两种：改变转速和改变叶轮直径。这种改变好处是不增加管路系统阻力。因此是经济的。但通常只有装有变速装置的才能用。如：透平。一般电机转速是恒定的，改变叶轮直径缺点是不能连续调整（即调整流量时需停泵换叶轮）。 不能用关小泵入口阀来减小流量，因为这样可能导致气蚀现象的发生。 8、反应温度、压力对产品质量的影响？ 提高反应温度对分解反应和芳构化反应速度的提高超过了氢转移反应速度的提高，因此提高反应温度后，汽、柴油中烯烃、芳烃含量增加；使汽油辛烷值增加，柴油十六烷值降低而汽、柴油安定性降低。气体中所含烯烃增加。提高反应压力，产品、气体中烯烃减少，烷烃增加，汽油辛烷值下降，但安定性提高。 9．渣油催化装置设计主要技术措施？ 答：（1）采用大孔径，高强度，大比重，低表面，低孔容，中等活性水热稳定性好，抗污染能力强，选择性好，筛分组成较合适的催化剂。 （2） 采用高反应温度，短接触时间的提升管反应器。 采用高分散度雾化好的喷嘴，流线型喉管式喷嘴。和新型高效雾化喷嘴。 增加提升管反应器中水蒸汽用量。 采用带混合管的高效烧焦罐，使催化剂上含碳量降至0.05%。 10．重油催化加工的原料油有什么特点？ （1）随着原料变重，胶质沥青质含量增加残炭值增加。 （2） NI、V、Fe、Cu、Na等金属含量增加。 硫、氮化合物含量增加 馏程变重，原料的汽化能力和裂解能力降低。 从族组成上看，多环芳烃，稠环芳烃增加。 11．调节器的正、反作用方向是什么？ 答：（A）正作用，调节器的输出信号与输入信号（即变送器的输出信号）成正比例关系，就是说调节器的输出信号随输入信号增大而成比例的增大，随减小而成比例的减小。 （B）反作用：调节器的输出信号与输入信号成反比例关系。即输出信号随输入信号增大而成比例减小，否则相反。 12．何为比例、积分、微分作用？ 答：A、比例调节作用、对于输入的偏差（测量与给定值之差）讯号来说，比例调节器是一种放大倍数可调的放大器。比例作用简言之就是比值可放大作用。比例调节规律就是调节器输出的改变与被调参数的偏差值（即输入讯号）大小成比例关系，习惯上用P表示，其数学表达式为 P=Kc.e Kc：称为放大倍数 e:偏差值（输