控冷工艺对Q690D高强工程机械用钢冲击韧性的影响.pdfVIP

莱钢科技 2011年 10月 控冷工艺对 Q690D高强工程机械用钢 冲 击 韧 性 的 影 响 杨建勋 ，刘 菲 ，李 艳 ，高立福 (1技术中心 2销售中心) 摘 要：采用TMCP+回火工艺生产Q690D高强工程机械用钢，借助光学金相显微镜、扫描 电镜及透射 电镜对钢的强韧化机制进行了分析，着重研究了冷却速度对钢板组织及冲击性能 的影响。结果表明：当冷速偏低时，钢板微观组织以粒状贝氏体为主，其中的M／A岛颗粒 长大后成为裂纹的萌生源和裂纹的低能量扩散通道，宏观表现为韧脆转变温度在 一20℃附 近，降低钢板的冲击韧性；通过提高冷速后，形成以准多边形铁素体、针状铁素体和板条状 贝氏体为主的微观组织，M／A岛呈微细化、等轴状弥散分布于基体中，对韧性起不到恶化 作用，宏观表现为钢板的低温冲击韧性大幅度提高。 关键词 ：贝氏体 冲击功 韧脆转变 冷速 提出了生产工艺优化和冲击韧性的改进方向，对实 O 前言 际生产控制和产品质量保证起到较好地指导作用。 近年来，高强度工程机械用钢已经发展成为当 1 试验用钢化学成分 今钢铁领域的研究热点之一，其主要用于矿山开采 和各类工程用的设备中，如钻机、电炉、电动轮翻 试验用钢取 自生产现场，所用的分析样品为25 斗车、挖掘机、装载机、推土机、各类起重设备及 mm厚的高强结构钢，其成分如表 1所示。 煤矿液压支架等机械装备。对于690MPa级别的高 表 1 试验用钢的化学成分 ％ 强工程机械用钢而言，生产控制难度较大，主要表 C≤ ≤ Mn≤ P≤ S≤ 肚 ≥ Nb≤ Tj≤ Cu、Ni、Cr、Mo、B 现在具有较高强度的同时不能严重恶化钢板的低温 0．10 0．50 1．踟 0．0200．0100。0200．0600．02 适量添加 冲击韧性。大多数钢厂为便于稳定生产控制，提高 钢板成材率及性能合格率，采用中碳调质工艺路线 2 试验工业条件 生产 Q690D高强工程机械用钢，但在后续使用过 试验用钢采用 120t转炉冶炼、u’+RH精炼、 程中，由于碳当量相对较高，带来焊接工艺复杂， 连铸、轧制及 回火工艺生产。其中连铸坯250mm 工程机械设备制造难度加大等问题。为此，出于服 厚，加热到1180—1230oC，粗轧经过7～9道次轧 务市场的理念，改善高强工程机械用钢焊接性能， 成75mm厚的中间坯，待温后精轧经过5—7道次 采取低碳工艺路线，开发 出综合性能优 良的 轧制成成品板，ACC控冷之后进行回火处理。具体 Q690D高强工程机械用钢，而且该成分体系及相 TMCP工艺如表 2所示。 应的生产工艺也必将成为今后开发更高强度级别钢 表2 试验用钢轧制、冷却及回火参数 种的经典模式。 试样精轧开轧精轧终轧开冷温度终冷温度 冷速 回火温度 回火保温 本文主要针对试制过程中出现部