水力活塞泵采油测试装备研制及应用研究.pdfVIP

综述专论 水力活塞泵采油测试装备研制及应用研究 代伟 （中石化胜利油田分公司清河采油厂， 山东 东营 257000） 摘要：针对水力活塞泵这一全新的采油装备，首先对其特征进行分析，在此基础上介绍了装备的工 作机理、结构特征及配套设施，最后从油井产量、适应性、技术经济指标与日常使用等角度入手，明确水 力活塞泵实际应用效果，得出水力活塞泵能提升油井产量、具有较强适应性、技术经济指标合理且日常使 用便利等结论，为水力活塞泵推广应用提供可靠依据。 关键词：水力活塞泵；采油测试装备；装备研制；应用 TE927.03 A 中图分类号： 文献标识码： 作为全新的采油机械装备和工艺措施，水力活 保持在 1 500～2 500 m 范围内，部分泵挂深度甚至 塞泵正在我国多处井田中应用，并取得了十分显著 可以达到4 500 m ；井口到地面泵的间距不等，通常 的效果。为了深入了解水力活塞泵采油测试装置， 情况下在几百米不等，这一特点是传统液压系统无 本文围绕水力活塞泵的基本特征，着重分析其装备 法实现的；作为系统主要工作介质，动力液也和传 研制与实际应用，具体内容如下。 统液压油有很大的不同。一般都将原油作为动力液， 其在50 ℃温度条件下的粘度不等，少则几厘泊，多 1 水力活塞泵特征分析 则可达几百厘泊，特殊情况下还存在水和天然气。 （1）自带杆泵系统，冲程时所受实际载荷除了 2 水力活塞泵采油测试装置研制 活塞上部液柱自重外，还包含抽油杆自重，这会影 响抽油杆直径不断增大，导致抽油杆变成整个系统 2.1 工作机理 中最为薄弱的部分，进而使向抽井泵传输的扬程、 通过地面泵对动力液进行加压，经过高压控制管 排量及功率均遭到极大限制。此外，由于油管和抽 道汇集在井口装置上，沿油管的走向植入到沉没泵， 油杆都具备弹性伸缩特点，所以会使光杆冲程明显 以此为活塞运用提供驱动。若换向滑阀位置状态为 [1] 大于活塞冲程 。 下限，则动力液主要作用于上活塞的下端面，促使 （2 ）水力活塞泵可以解决有杆泵全部缺点，其 活塞开始向上运动。上活塞液体经过排出阀到达由 动力传递主要依靠动力液，传递功率很大。当油井 油管和套管形成的环形空间。在固定阀及下吸入阀 的动力液面保持稳定时，增大泵挂深度并不会使地 的作用下，油层液体会进入下液缸。而下液缸活塞 面泵压力出现太大变化。实际情况中较为常用的水 上部乏动力液则主要通过流道进入环形空间。随活 力活塞泵可采用自带液压系统将沉没机组降至工作 塞组运动向上限位置的不断靠近，动力液会通过拉 筒中，或从井底位置一直提升到井口。这一系统的 杆的下部换向槽作用于滑阀的下端。相比之下，滑 动力设施可不在井口周围设置，一个地面泵能为一 阀下端的作用面积较大，会被推至换向区，使得动 口井或多口经提供动力液。 力液可以通过流道传递至下液缸上腔。 （3 ）虽然水力活塞泵属于典型的液压抽油系统， 2.2 结构特征 但相比于传统液压系统，存在一定特别之处，如： （1）滑阀设计在上活塞和下活塞的中央，由活 井下泵和地面泵的间距很长，井下泵实际泵挂深度 塞和活塞杆的连接端一