提高铸轧机铝液液面控制精度的方法.pdfVIP

第 4O卷 第 5期 有色金属加工 Vo1．40 NO．5 2011年 10月 NONFERROUSMETALSPROCESSING October2011 提高铸轧机铝液液面控制精度的方法 刘 萍，栾争位 ，王维军，陈劲戈 (云南铝业股份有限公司，云南 昆明650502) 摘 要 ：引用 自动控流装置及气流报警装置 ，根据装置机理编制 PLC控制程序 ，经过反复实验 、调整 ，参数优 化，确定最佳控制方式 ，从而提高了铝液液面控制精度，有效保证了产品质量。 关键词 ：液面 ；自动控流 ；表面质量 ；执行机构 ；气流报警 中图分类号：TG292 文献标识码 ：A 文章编号：1671—6795(2011)05—0018—03 铝液液面控制在铸轧系统控制 中较为关键 ，液面 降，通过杠杆感应片上升至2a位置，说 明金属液面处 的高度直接影响着板带铸轧过程的稳定性 ，太高时易 于下工作位，当金属液面再下降时，浮漂下降，通过杠 破坏铸轧嘴间隙之间的氧化膜 ，太低时不易保证液态 杆感应片上升至 2d位置，说 明金属液面处于下极 限 金属连续供给和对液态 区压力 的需要 ，对金属结晶的 位。当金属液面上升时，浮漂上升，通过杠杆感应片 致密性产生一定影响，容易产生空洞和裂纹。因此保 下降至 2b位置 ，说 明金属液面处于上工作位 ，随着金 证前箱 中金属有一个稳定的高度 ，即控制由供料嘴流 属液面上升 ，感应片下降至 2c位置 ，致使金属液面处 人铸轧辊的金属液相对恒定 的静压力，为此引用了液 于上极限 位 ，由此可 向PLC传递金属液面 的工作位 面 自动控流及液面报警装置 ，有效 的提高 了液面控制 置。再由PLC进行信号比较后对执行机构发出动作 的精度和稳定性 。 信号。一般检测杆停在上下工作位之 间时，方能 自动。 1 自动控流原理 利用检测装置 、伺服放大器 、执行机构 、气流报警 控制装置，通过伺服放大器信号的接受与反馈 ，采用4 ～ 20mA电流信号 ，进行执行机构的开 口度闭环控制。 气流报警采用 95伏 电压进行控制 ，信号经 PLC进行 值的比较 ，对液面上 、下限进行控制、报警。 2 使用设备 1．PLC 2．感应开关 3．感应片 4．铰支座 5．杠杆 6．浮漂 7．流槽铝液 使用设备主要有：倾斜式铸轧机、检测装置、伺服 图1 流槽液面检测装置 放大器、执行机构、气流报警 、PLC。 2．2 电动执行机构器 2．1 检测装置 电动执行机构器是一个用两相交流伺服 电动机 检测装置利用杠杆原理制成 ，如 图1，杠杆5一侧 为原动机的位置伺服机构 ，其系统方块如图2所示 ： 是浮漂，由金属液体 的浮力托着浮漂上下移动 ，另一 输入端无输入信号时，伺服放大器没有输 出，输 侧是金属制成 的感应片 3，感应片为长方形 ，约 15 出轴稳定在预选好的零位上。当输入端有信号时，此 150，正好对着感应器 2，当金属液面下降时，浮漂下 输入信号与位置反馈信号在伺服放大器进行 比较，比 较后的偏差信号经过放大器，使伺服放大器有足够 的