注碱固硫防治硫化氢技术在高硫煤矿的应用.pdfVIP

　 　 　 Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．５７５ 现 代 矿 业 总第５７５期 Ｍａｒｃｈ．２０１７ ＭＯＤＥＲＮ ＭＩＮＩＮＧ ２０１７年３ 月第３期 注碱固硫防治硫化氢技术在高硫煤矿的应用 谢明亮 （山西三元煤业股份有限公司） 　 　 摘　 要　 根据某煤矿３１０２工作面实际情况，建立了工作面三维立体数学模型，运用 ＣＯＭＳＯＬ Ｍｕｌｔｉｐｈｙｓｉｃｓ数值模拟软件对工作面注入碱液后其有效饱和度随时间变化过程进行数值模拟。结 果表明：碱液扩散符合达西渗流定律，其有效渗透半径为６．１ ｍ，且其有效渗透半径在前期增长速 度较快，到后期逐渐趋于稳定。通过现场试验所测得的碱液有效渗透半径约６ ～８ ｍ，数值模拟结 果与现场试验数据基本吻合，为防治硫化氢提供了可靠的理论依据。 关键词　 数值模拟　 注碱固硫　 硫化氢 　 　 随着我国煤矿开采深度的逐步增加，一些矿井 ２　 现场注碱试验 Ｈ Ｓ ２．１　 试验基本情况 煤层中硫化氢（ ）的问题越来越突出，尤其是在 ２ 高硫煤矿开采过程中，伴随瓦斯突出、矿井水突涌， ３１０２综采工作面材料巷风量为１ １００ ｍ ／ ｍｉｎ３ ， １-４ ［ ］ 正常回采速度为４ ｍ／ ｍｉｎ，滚筒截深为０．６ ｍ，碱液 回采工作面经常会产生大量的Ｈ Ｓ 气体 。Ｈ Ｓ２ ２ ［５］ 质量分数为０．５％，注碱钻孔孔径为６５ ｍｍ，设计孔 是一种剧毒的可燃气体，无色，带有臭鸡蛋气味 。 《煤矿安全规程》规定井下空气中硫化氢的浓度不 深为６５ ｍ，间距为８ ｍ，采用水力膨胀式封孔器进行 封孔，封孔长度为 。在试验地点同水平依次完 得超过０．０００ ６６％。针对这一问题，国内外学者进 ２ ｍ ［６-１０］ 成 个钻孔，中间为注碱孔，两侧为监测孔。由于回 行了大量的研究 ，但其效果不尽如人意。基于 ３ 此，本文以某高硫煤矿３１０２ 工作面为背景，对煤层 采过程中遇到下伏瘤状灰岩，故实际孔深为４５ ｍ， ４ ５ ｍ 注碱固硫防治 Ｈ Ｓ 技术进行了数值模拟及现场试 间距分别为 ， 。试验采用单孔连续注碱，注碱 ２ 总量为 １６．３ ｍ３ ，经换算平均注碱压力约为４ ～５ 验，以期为相关工作提供借鉴与参考。 ＭＰａ，累计注碱时间为５７ ｈ。在材料巷全场特定地 １　 矿井及工作面概况 ＃ 点（６５０ ｍ范围内）布置 １０ 个监测点，包括回风口 某煤矿批准开采３ 煤层，矿井生产能力为２２０ （巷口）、试验点、断层上下盘、绕道转角、上隅角、开 万ｔ／ ａ，３１０２工作面煤层厚度为１．１～１．４ ｍ，平均厚 ３ 切眼等位置，对回风流中各监测点的Ｈ Ｓ２ 体积分数 度为 ，煤层密度为