第一章 孔型设计的基本知识.ppt

第一章 孔型设计基本知识 设计程序 §1.2 孔型设计的基本原则与设计程序 4.各道次变形量的分配 考虑的条件 金属的塑性 咬入条件 轧辊强度 电机能力 孔型磨损 金属的塑性一般不成为限制道次变形量的因素， 但对于某些合金钢锭，在未加工前其塑性较差， 因此要求前几道次的变形量要小些。 前几道次的变形量主要受到咬入条件的限制， 因为此时轧件断面大、温度高，轧件表面长附 着氧化铁皮的等。故轧辊切槽较深，摩擦系数 较小，前几道次的变形量常受到咬入条件的限 制。 将直接影响轧机的表面质量、换辊次数和连轧 前后孔的衔接，因此为了保证成品表面质量， 一般成品孔型和成品前孔的变形量要小些，以 减小孔型的磨损程度和磨损速度。 在多列机架横列式型钢轧机上，由于各机架的 换辊周期不一样，因此有时前面1~2架的第一 孔型和最后一孔型的延伸系数也应取的略小 些，以使换辊后轧制情况正常。 轧槽深时需要考虑轧辊强度。 前几道次坯料面积加大，虽然延伸系数不大，但轧件断面减缩量较大，轧制负荷较大，需考虑到电机能力，尤其在横列式轧机上同时过钢根数受限制时要使各道次的负荷均匀。 还要考虑轧制过程中轧制条件（温度、张力、速度等）的变化，引起轧件机械性能的变化，影响到轧机的负荷，所以应在准确估计轧件条件变化的基础上，要留有余地的分配变形量。 成型条件 各孔型的型式与成形要求不同，其变形量也不同，因此在具体分配时应根据选择的孔型系统合理分配各道次变形量。 第一章 孔型设计基本知识 设计程序 §1.2 孔型设计的基本原则与设计程序 4.各道次变形量的分配 确定的原则 轧件温度高，金属的塑性、轧辊强度和电机能力不成为限制因素，而炉生氧化铁皮和咬入条件成为限制变形量的主要因素，一般取较大值 随着炉生氧化铁皮的剥落，咬入条件得到改善，而此时轧件温度降低不多，故变形系数可不断增加，并达到最大值 随着轧制过程继续进行，轧件断面面积逐渐减小，轧件温度降低，变形抗力增加，轧辊强度和电机能力成为限制变形量的主要因素，因此变形系数降低 最后几道中，为了减少孔型磨损，保证成品断面形状和尺寸精确度，应采用较小的变形系数 在连轧机上，由于轧制速度较快，轧件温度变化较小，所以各道的变形系数可取相等或相近。 第一章 孔型设计基本知识 设计程序 §1.2 孔型设计的基本原则与设计程序 4.各道次变形量的分配 延伸系数分配的校核 在各个道次的延伸系数被确定之后，要用其连乘积进行校核。 若其连乘积等于总延伸系数，说明确定的各道次的延伸系数是合理的； 若其连乘积不等于总延伸系数，说明确定的各道次延伸系数不合理，此时须调整各道次的延伸系数，使其连乘积等于总延伸系数。 第一章 孔型设计基本知识 设计程序 §1.2 孔型设计的基本原则与设计程序 5.确定轧件的断面形状和尺寸 根据各道延伸系数确定各道次轧件横断面面积，然后按照轧件横断面面积及其变形关系确定轧件断面形状和尺寸。 在一定的断面形状和尺寸的孔型中，能够得到相应断面形状和尺寸的轧件。前者是手段，后者是目的。因此，要根据各道次轧件的断面形状和尺寸，确定相应道次的孔型形状和尺寸，并绘制孔型图。应当指出，在实际设计中，孔型设计者往往不是根据轧件尺寸确定孔型尺寸及构成孔型，而是根据经验数据直接确定孔型尺寸和构成孔型的。 在设计孔型时，通常是逆轧制道次进行设计。但有时是顺轧制程序进行设计或从中间道次开始设计。 6.确定孔型的形状和尺寸 第一章 孔型设计基本知识 设计程序 §1.2 孔型设计的基本原则与设计程序 8.进行校核 通常校核内容：咬入条件、轧辊强度、电动机负荷、轧件在孔型中的充满情况及稳定性等。 7.绘制配辊图 把设计出的孔型按一定规则配置在轧辊上，并绘制配辊图。 第一章 孔型设计基本知识 设计程序 §1.2 孔型设计的基本原则与设计程序 9.轧辊附件设计 根据孔型图和配辊图设计导卫、检测样板等辅件并绘图。 导卫装置作用：使轧件正确送入孔型，并使轧件出轧辊时能以正确的方向向前运动，以防止轧件扭转、旁串、甚至缠辊。导卫装置有时还能起自动翻钢和调整作用，使轧制过程正常进行。 导卫装置设计与安装的好坏，对产品的产量、质量有很大的影响，是型钢生产中重要的一环。 第一章 孔型设计基本知识 §1.3 孔型的分类 按形状分 简单断面（方、圆、扁） 异形断面（工、槽、H 等） 第一章 孔型设计基本知识 §1.3 孔型的分类 按用途分 延伸孔型 预轧孔型 成品前孔 成品孔 开坯孔、粗轧孔或压缩孔 主要任务：把方形或矩形的大断面钢锭或钢坯轧成小断面的方坯或板坯，使轧件的断面面积缩小，长度增加。 毛轧、荒轧、造型或成形孔 主要任务：继