《极限配合与技术测量（高教第2版）》电子教案——3.2形位公差的基本概念.docVIP

【课题编号】 8—3 .2 【课题名称】 形位公差的基本概念 【教学目标与要求】 知识目标 了解零件的要素、几何误差、形位公差带、理论正确尺寸和基准目标等基本概念的含义。 能力目标 掌握形位公差的基本概念，为识读和使用形位公差打好基础。 素质目标 使学生切实体会到理想与实际之间总有些距离，零件存在的误差是难免的。公差带是用于限定实际要素变动的区域，也是判断零件是否合格的标准。 教学要求 了解基本概念的含义。 熟悉形位公差带的形状、符号及构成要素。 【教学重点】 公差带的形状、符号及四个构成要素。 【难点分析】 公差带的形状、符号及四个构成要素。 【分析学生】 由于学生缺乏实际经验，对于理论尺寸与实际尺寸之间存在的误差理解不深，给学习带来一定的困难，所以讲课时注意多加引导，多举实例，使他们对形位公差带有比较深刻的理解。 【教学设计思路】 本次课的内容都是基本概念，为下次课公差带的标注作准备，为帮助学生准确理解概念，讲课时应配合举例，并且多给学生机会作课上互动，如设疑、提问等。 【教学安排】 2学时 以教学讲授为主，适当时候给予学生互动机会。 【教学过程】 复习旧课 1. 形位公差包括几个方面内容？可分为哪些特征项目？其符号又是什么？ 2. 形状公差与位置公差的框格有什么不同？表示什么含义？ 3. 你能够读懂图3-22中的形位公差的含义吗？ 二．导入新课 为了能够准确地读懂和使用形位公差，还应掌握形位公差规定的常用基本概念。 三． 新课教学 基本概念看来似乎比较简单，但是，它是学好形位公差的基础，所以准确地理解和应用基本概念关系到能否读懂形位公差的关键。 1. 零件的要素及分类 构成零件的点、线、面是零件的要素，如图3-21所示。它分成二个方面，即： （1）理想要素。 如上图中各几何要素，它们都是点、线、面，且没有任何误差。 （2）实际要素。实际存在的要素，如上图中的两个圆柱面，也许两端存在一定的直径误差，如误差为0.01，但是测量的游标卡尺精度为0.02，不一定能够测量出来，所以实际值与测量值不能有误差。 （3）被测要素。在图样上均有标准，如图3-22中的外圆和右端面均是被测要素。 （4） 基准要素。上图中的轴线是内圆的基准，左端面是右端面的基准，基准均有标注。 （5） 单一要素。上图中的?100f6圆柱表面仅有圆度要求，没有其他要求，则圆柱表面就成了单一的要素。一般单一要素没有给定标准，所以属于形状公差。 （6） 关联要素。如上图中的右端面的平行度公差，它以左端面为基准来确定右端面的平行关系，这与其他要素具有功能关系。常与方向和位置关系有关，所以属于位置公差。 2. 零件几何误差的概念 由于加工的原因，存在一定的误差是正常的，一般分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面轮廓的误差等四个方面，为了保证零件的互换性，将对这四个方面的误差给予合理的限制。如图3-23所示，实际直线或平面与理想直线或平面总存在一定的误差，两条直线或平面之间的距离为误差的变动量。变动量越大，误差就越大，精度越差；反之误差就越小，精度越高。 3. 形位公差带 指用来限制实际要素的变动区域，即变动量大小。合格产品零件的形位公差都必须控制在变动量的区域。形位公差带由大小、方向、形状和位置四个要素构成，它有九种形式，如表3-4所示。从符号中可以看出它们都是线和面来表示的，只不过大多为曲线和曲面而已。 （1）公差带的形状。由表3-4表示。 （2）公差带的大小。用公差值t的大小来表示两条直线、两曲线、两同心圆、两同心圆柱、两平行平面或两等距曲面的宽度或直径。如表3-4所示。 （3）公差带的方向。 形状与位置公差带的测量均与公差带的延伸方向垂直，如图3-24所示。前者是由最小条件决定的，保证公差带h为最小值。后者与基准保持图样上给定的几何关系。 （4）公差带的位置。 分为浮动位置公差带和固定位置公差带两种。如图3-25所示，零件的基本尺寸为20，其公差值为0.2，即19.9～20.1之间均符合要求，如取20.05或19.95两个基本尺寸，其平行度位置公差值t随20.05或19.95上或下浮动，称之为浮动位置公差带。而固定位置公差带则与零件的实际尺寸无关，不随尺寸大小变化而发生位置的变动。如图3-26所示，?t1是以?t2的轴线为基准，要求两轴线同轴，允许同轴度有?t的误差，与?t1的直径尺寸变化没有关系，不随基本尺寸的变化而上或下浮动。属于固定位置公差的项目较少：有同轴度、对称度、部分位置度和部分轮廓度等项目，其余均属于浮动位置公差带。 4. 理论正确尺寸 如图3-27所示，图中25和60°反映了孔的位置和倾斜角度，又不附带公差值，这种不带公差值且又是表示位置度、轮廓度或倾斜度的尺寸称为理论正确尺寸。 5.基准目标 当基准要素是指点线或某局部表面时，常在基准要素处用