《极限配合与技术测量（高教第2版）》电子教案——5.8样板零件的检测.docVIP

【课题编号】 21—5.8 【课题名称】 样板零件的检测 【教学目标与要求】 知识目标 了解样板零件的检测工具操作方法和用样板检测工件的方法。 能力目标 能够正确选择检测的工具并准确测量样板和工件的误差。 素质目标 了解万能工具显微镜的功用和操作方法，以及三坐标测量仪的功用。 教学要求 1. 熟悉样板零件的功用，掌握对样板零件的检测方法及使用的测量工具。 2. 了解三坐标仪的功用。 【教学重点】 万能工具显微镜的使用。 【难点分析】 由于万能工具显微镜的数量较少，学生动手操作的机会比较少，又是高精密的测量仪器，对于中职学生来说掌握起来较为困难，只能挑选少数优秀学生来操作。同时学校不具备三坐标仪，只能按教材讲授，有条件的地方可带学生去参观。 2. 平面度测量出9点误差值的调零方法及误差值计算。 【分析学生】 对样板的检测精度要求比较高，最好用万能工具显微镜来检测，但条件所限时，一定要求学生仔细测量，如果采用线切割加工样板，由于加工精度比较高，质量一般比较好。用样板去检测被加工件时，力求样板和被测工件贴合无间隙，才是达到图样的要求，切忌急于求成而不精益求精。 【教学设计思路】 讲授——示范——指导——总结 【教学安排】 2学时 先讲后练 【教学过程】 一. 复习旧课 直线度误差、平面度误差、面平行度误差、面垂直度误差和面对称度误差中哪些属于形状误差？哪些属于位置误差？他们分别应用哪些测量工具？ 二、 导入新课 图示样板零件测量的项目中哪些属于形状误差？哪些属于位置误差？样板在生产中是做什么用的？它对检测工作有哪些要求？ 三、新课教学 1. 对样板的检测 由于样板作为检测工具的依据，决定工件是否合格的标准，所以对样板的检测要求要比一般工件严格得多，如工件中没有标注直线度要求，但一定要用刀口尺进行测量，各角度及长度尺寸必须严格要求，才能保证被测工件的质量。 如图5-53所示的样板，有凸凹形角度检测、圆的检测和尺寸的检测，虽然图中A与B面没有标注平面度和垂直度要求，但都需要加以测量，各尺寸的直线度也需要测量，对30圆也应测量其圆度和位置度等等。如果具备万能工具显微镜的条件，应当按教材中的所介绍的操作步骤进行检测，即调整显微镜的目镜，使米子刻线和样板在视场中，并使米字线的交点正好对准样板A、B面的交点上，然后移动坐标轴实测各段长度、尺寸及各处形位公差。如果选用线切割加工机床加工的样板，只要编程正确，一般是不会有问题的。 如果没有万能显微镜，要用刀口尺检测各直线的直线度；用万能角度尺检测各角度及平面的垂直度；用千分尺检测各段尺寸的长度；用方箱及百分表检测面平行度及对称度。 2. 用样板检测工件的线轮廓度 用标准样板来对工件的轮廓进行测量，是提高生产率和保证产品质量的有效方法，样板通常由阴阳两个组成一套，其中一件用于检测刀具的磨削形状和对刀用，另一件用于检测被加工工件的成形轮廓。 为了获得准确的加工轮廓，首先必须磨削出合格的成形轮廓刀具，用其中一件样板作为依据来检测，使刀具轮廓与样板吻合贴紧，使缝隙透光为最小；然后安装好成形刀具，使刀具的中心线垂直于被加工工件的轴线，为了检查其垂直度，如螺纹切削，要把样板夹在刀具和工件之间来检查；切削时用另一个样板来检测成形面和样板之间的吻合状况，逐步修正达到图样的要求。由此可知，样板在检测工件是否合格具有决定性的作用。如果样板本身加工质量就有误差，则产品也必将会产生误差，而且误差值也将越来越大。 透光法检测对合样板的轮廓是最常见的方法。没有缝隙是理想状态，一般很难达到，只能尽可能地减少缝隙，使工件的轮廓更准确些。极限样板法的检测类似于检测螺纹加工误差的环规和卡规的方法，对于成批检测工件，可以大大地提高检测的效率，同时又能保证检测的效果。 3. 三坐标测量法 此设备是高精密的测量工具，大部分学校都不具备。它将计算机技术与三坐标立体测量结合起来，并将测量结果打印出图形，直观又准确地检测出被测工件地形状、尺寸和位置误差，是目前最为先进的测量设备，条件允许的话可以观察三坐标测量机的工作现场录像，或到工厂实地参观。 四、小结 1.样板是检测工件的量具，对样板的检测比一般工件要严格准确，它关系到被测工件的产品质量。通常应当采用万能工具显微镜来检测。如没有条件，也可以用常规测量工具。 2.样板分为阴阳两件成一套，一个用于检测切削工具并对刀，另一个用于检测工件的轮廓。一般用吻合轮廓表面的透光法检测。 3.三坐标测量仪是最为先进的检测工具。 2