粉体工程(11粉体上).ppt

1.1 本课程的性质、研究目的及研究内容 性质：粉体工程是一门新兴的跨行业、跨学科的综合性学科，是一门技术基础课。 研究目的：创新和改进工艺、节能减排…… 研究内容：基础理论知识和工艺实践知识。 二、粉体工程及其应用领域 它是以粉状和颗粒状物质为对象，研究其性质及加工、处理技术的一门学科。 包括：粉体的制备、分级分离、贮存、输送、均化、造粒、改性、提纯等技术。 粉粒体微细化至超微细化技术可使物质的特性发生奇特的变化。 2.1 表征粒度分布的特征参数 (1) 中位粒径D50:是在粉体物料的样品中，把样品的个数（或质量）分成相等两部分的颗粒粒径。 (2) 最频粒径 Dmo：在颗粒群中个数或质量出现概率最大的颗粒粒径。 (3) 标准偏差σ（ σg)：表示粒度频率分布离散程度的参数。 2.2 粒度分布函数表达式 1、正态分布 2、对数正态分布 3、罗辛-拉姆勒分布（RRB分布） RRB分布的应用： （1）求平均径 （2）求比表面积 三、 粉碎级数 几台粉碎机串联起来的粉碎过程称为多级粉碎. 串联的粉碎机台数称为粉碎级数. 原料粒度与最终粉碎产品的粒度之比称为总粉碎比. 在多级粉碎时,各级粉碎比i1,i2,i3,i4……in与总粉碎比i0有如下关系: io=i1 · i2 · i3 · i4……. in 3、基克定律（体积学说） 粉碎所需功耗与颗粒的体积或质量成正比。 4、邦德定律（裂纹学说） 粉碎功耗与颗粒粒径的平方根成反比。 3.4.1 影响研磨粉碎的主要因素为： 1 研磨介质的物理性质； 2 研磨介质的填充率、尺寸及形状 填充率：指介质的表观体积与磨机的有效容积之比。 尺寸：介质的适宜尺寸是给料粒度的函数。 3.4.2 粉碎模型 2、性能特点与主要技术参数 简摆式： 优点：下端行程大有利于排料，垂直行程可减轻衬板磨损。 缺点：动颚上端的行程小于其下端，不利于破碎粒度和韧性较大的物料。 复摆式： 优点：动颚上、下端运动不同步可使功率消耗均匀，垂直行程大有利于排料。 缺点：衬板磨损较大。 复摆式比简摆式结构紧凑、质量轻、生产能力大。 期中测试题 1、名词解释：粉体、粒度分布、粉碎比、粉碎级数。 2、材料的经典粉碎机理有哪些？各适用于何种情形？ 3、试述旋回圆锥破碎机和菌形圆锥破碎机的异同点及其性能。 4、请写出你所学过的几种破碎机械的名称，并分析各设备的产品粒度特点。 5、若采用球磨机将中硬物料粉碎至800目左右，请你对此工艺进行简要设计。包括粉碎流程、球磨机的结构（仓数、材料、衬板种类及设置、传动方式等）、工艺参数确定。 读书笔记 1、各章重点内容小结 2、每章小结后面应有自己的理解 3、字数不少于2000字 4、下课即交。 论文题目 1、浅议粉体粒度指标在各工业领域的应用 2、超细粉碎机械的研发现状 3、几种粉碎设备性能的比较 4、粉体气力输送工艺设计中应注意的几个问题 5、超细分级原理在旋风分离器中的应用分析 6、粉体工程学科中的几个主要研究内容 2、超细粉碎和精细分级设备类型选择的原则 （1）能否满足设计产品纲领中要求达到的产品细度。 （2）能否满足设计产品纲领中要求达到的产量或规模。 （3）比能耗或单位能耗是否最少。 （4）设备的磨耗是否最小。 （5）质量监控手段是否完善。 （6）设备配套性能如何。 （7）能否满足国家环保和劳动、安全和卫生标准或要求。 分级设备的细粉提取率公式： 选择与计算的原则：P163 （5）设备计算参数的实验资料及类似厂的生产指标或数据； （6）所建厂的自动控制水平及设备作业率； （7）定型设备的产品样本，新设备的工业试验数据及鉴定资料。 2、干式超细粉碎设备的选型计算 （1）设备生产能力： 3、湿式超细粉碎设备的选型计算 （1）设备生产能力： 4、精细分级设备的选型计算 （1）干式精细分级设备 (a)螺旋卸料沉降离心机生产能力的计算 A 按溢流或悬浮液计算 B 按沉渣（或沉淀物）计算 (b)螺旋沉降离心机的技术参数选择 A. 主要参数D、L、n、Fr的选择 B. 沉降区参数的选择 C.有关脱水区参数的选择 2）水力旋流器 （1）水力旋流器处理量的计算 （2）水力旋流器分离粒度的计算 （3）水力旋流器沉砂口直径的计算 （4）水力旋流器台数的计算 5、带二级分级的连续粉碎作业 第三节 工艺设计与设备选型 一、工艺设计与设备选型的原则和程序 1、超细粉碎工艺设计与设备选型的一般原则和程序 一般原则： (1)满足设计产品纲领（产品质量和数量） (2)节省投资 (3)降低能耗 (4)减少磨耗 (5)满足环保法规 (6)满足劳动安全和卫生法规要求 第三节 工艺设计与设备选型 超细粉碎工艺和设备选型的一般程序： (1)确定产