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粉尘的危害及预防 通 防 科 粉尘的危害及预防 粉尘的一般概念 粉尘的理化特性 粉尘的危害 我矿综合防尘措施和标准 一、粉尘的基本概念 从自然界的空气中，人们所吸入的不仅仅是气体，也含有一定量的液体和固体颗粒，通常被称为尘埃。在工业生产中也会产生大量的微小固体颗粒，一般称之为粉尘，绝大多数粉尘的颗粒小到我们的肉眼都看不到。 从生理学角度，自然界中产生的大部分尘埃，人体已能有效地进行处理。 在一些工业工作环境中，空气中的浮尘浓度已经超过了人体呼吸系统所能处理的能力，由粉尘所引起的呼吸问题是最早的工业职业病之一。 粉尘 在矿井生产过程中所产生的各种岩矿微粒统称矿尘，也叫粉尘。 飞扬在空气中的矿尘称为浮尘，浮尘在空气中飞扬的时间不仅与尘粒的大小、重量、形状有关，还与空气的湿度、风速有关。对矿井安全生产与井下工作人员的健康有直接影响的是浮尘，因此，浮尘是矿井防尘的主要对象。 从空气中沉降下来的矿尘称为积尘。随外界条件的改变，浮尘和积尘可以相互转化，积尘是产生矿井连续爆炸的最大隐患。 呼吸性粉尘 按对人体的危害程度将矿尘分为呼吸性粉尘和非呼吸性粉尘。 呼吸性粉尘是指能在人体肺泡内沉积的，粒径在5～7微米以下的粉尘，特别是2微米以下的粉尘。 呼吸性粉尘和非呼吸性粉尘之和就是全尘。 粉尘浓度 矿井空气中所含浮尘的数量叫做粉尘浓度。粉尘浓度的表示方法有两种： 质量法，每立方米空气中所含浮尘的毫克数，mg／m3； 计数法，每立方厘米空气中所含浮尘的颗粒数，粒／cm3。 矿尘的产生 在矿山生产过程中，如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、矿物的装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。 在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45％～80％；掘进工作面产尘量占20％～38％；锚喷作业点产尘量占10％～15％；运输通风巷道产尘量占5％～l0％；其他作业点占2％～5%。各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大，因此防尘工作也就更加重要。 二、矿尘性质 1、矿尘的成分和游离二氧化硅的含量 煤体被粉碎成煤尘后，化学成分基本上无改变。游离状态的二氧化硅（主要是石英）是许多矿岩的组成成分，煤尘中的含量一般不超过5%，半煤岩中的含量在20%左右。矿尘中游离SiO2的含量是危害人体的决定因素，其含量越高，危害越大。 2、矿尘的粒径 矿尘颗粒大小的尺度称为粒径，其单位用微米（μm， 1μm=10-6 m ）表示。 粗尘，粒径大于40μm，相当于一般筛分的最小颗粒，在空气中极易沉降； 细尘，粒径为10～40μm，肉眼可见，在静止空气中做加速沉降； 微尘，粒径为0.25—10μm，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中做等速沉降； 超微尘，粒径小于0.25μm，要用电子显微镜才能观察到，在空气中做扩散运动。 3、矿尘的分散度 在全部矿尘中各种粒径的尘粒所占的百分比叫做矿尘的分散度。矿尘分散度有两种表示方法： 数量分散度，指各粒径区间尘粒的颗粒数占总额粒数的百分比； 质量分散度，指各粒径区间尘粒的质量占总质量的百分比。 粒级的划分是根据粒度大小和测试目的确定的，我国工矿企业将矿尘粒级划分为4级，小于2μm、2～5μm、5～10μm和大于10μm。 矿尘分散度是衡量矿尘颗粒大小构成的一个重要指标，是研究矿尘性质与危害的一个重要参数。矿尘总量中微细颗粒多，所占比例大时，称为高分散度矿尘；反之，如果矿尘中粗大颗粒多，所占比例大，就称作低分散度矿尘。矿尘的分散度越高，危害性越大。 4、矿尘的湿润性 粉尘粒子能否与液体相互附着或附着难易的性质称为粉尘的润湿性或吸湿性、浸润性等。粉尘粒子与液体接触时，如果接触面能扩大而相互附着，就是能被润湿；如果接触面趋于缩小而不能相互附着，则为不能被润湿。 粉尘的粒径、形状、含水率、表面粗糙度及荷电性等对润湿性有影响。同类粉尘，球形尘粒比不规则尘粒润湿性岛尘粒越细润湿能力越差。 5、矿尘的爆炸性 煤尘和有些矿尘（如硫化矿尘）在空气中达到一定浓度并在外界高温热源作用下，能发生爆炸，称为爆炸性矿尘。矿尘爆炸时产生高温、高压，同时产生大量有毒有害气体，对安全生产有极大的危害，防止煤尘的爆炸是具有煤尘爆炸危险性矿井的主要安全工作之一。 三、矿尘的危害 矿山尘肺病简介 　　　尘肺病是工人在生产中长期吸人大量微细粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺部疾病。它是一种严重的矿工职业病，一旦患病，目前还很难治愈。因其发病缓慢，病程较长，且有一定的潜伏期，不同于瓦斯、煤尘爆炸和冒顶等工伤事故那么触目惊心，因此往往不被人们所重视。而实际上由尘肺病引发的矿工致残和死亡人数，在国内外都远远高于各类工伤事故的总和。 煤矿尘肺病类型 硅肺病(矽肺病)：由于吸人含游